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3.4.1.5. 划伤与擦伤

主要是轧件出辊速度和辊道或卷取机线速度不同步，卷取时卷得过松或过紧。解决办法：速度匹配合理，经常清擦辊道。 3.4.1.6. 粘辊

金属氧化严重，粘性较大，冷却润滑剂性能较差产生的。解决办法：冷却润滑良好，安装清辊器，研磨轧辊粗糙度适当。 3.4.2. 板形不良

板形就是指板材平直度。热轧板形不良主要有侧弯（镰刀弯）与波浪等缺陷。板形缺陷主要是轧件沿宽度方向上的纵向延伸不均匀，出现了内应力的结果。 3.4.2.1. 侧弯（镰刀弯）

产生原因：两边压下不一致、铸锭加热不均、冷却润滑沿宽度方向不一致，辊型控制不当，送料不正或不对中产生的。解决办法：经常测量厚度，调整两边压下，正确使用导尺，检查冷却润滑是否正常等。 3.4.2.2. 波浪

产生原因：原始辊型不当或轧辊温度低，压下量大；冷却润滑剂流量大，导致两边波浪。相反，产生中间波。解决办法：根据铸锭温度和辊型，合理设计和控制辊型；合理分配压下量；控制好板宽方向冷却润滑剂流量；及时换辊，提高操作水平。 3.4.2.3. 厚度超差

产生原因：操作不当，铸锭加热温度波动太大，道次压下量分配不当，轧制速度变化太大等，测量不准确。解决办法：控制辊型，合理调整压下量，经常测量厚度，校对测量仪器，严格控制加热温度等。 3.4.2.4. 机械性能不合

终轧温度控制不当、铸锭化学成分不符合标准、加热温度不合理等。解决办法：严格遵守热轧工艺制度，保证终轧温度，铸锭成分合格等。

4. 冷轧工艺简介

冷轧通常指金属在再结晶温度以下的轧制过程。根据冷轧的目的不同，一般可将冷轧分为开坯（不经历热轧）、粗轧（热轧坯的冷轧）、中轧（轧制成品坯料尺寸）及精轧（轧成品）四种类型。上述不同的冷轧过程，根据设备及工艺条件，既可在不同的轧机上进行，也可在同一台轧机上完成。

4.1. 冷轧机型式冷轧机型式

常用冷轧机的结构型式有2辊、4辊及多辊轧机，见图7。按操作方式有可逆式与不可逆式两种。实际生产中，应根据生产特点、轧制工艺要求来选择冷轧机。

图7 常用冷轧机的各种型式