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4.3.2. 冷轧速度

为提高生产率与确保设备安全，应采用低速咬入及抛出，高速稳定轧制。生产中应根据具体条件和工艺要求，合理选定与调整轧制速度。铝及铝合金的轧制速度一般为10～20m/s。提高冷轧速度应满足相应条件：

带材应有足够的长度；

液压压下代替电动－机械压下系统；

厚度（AGC）及板形（AFC）迅速准确地检测与控制装置； 高功效的冷却润滑剂及其分段自动控制系统； 增大主电机功率；

高精度轧机及采用计算机控制。 4.3.3. 冷轧时的张力

轧制带材必须采用张力。张力通常是指前后卷筒给带材的张力，或者机架之间相互作用使带材承受的拉力。靠卷筒与出辊带材之间的速度差建立起来的张力称为前张力，靠卷筒与入辊带材之间的速度差建立起来的张力称为后张力。

4.3.3.1. 张力在轧制过程中的作用

张力使变形抗力见效，轧制压力降低，能耗下降。当前张力大于后张力，能减轻主电机负荷； 调整张力可在不调压下情况下，将轧件进一步减薄，从而控制带材厚度；

张力可通过改变轧制压力以影响轧辊的弹性弯曲从而改变辊缝形状。因此调整张力可以控制辊型，实

现板形控制；

防止带材跑偏，保证轧制稳定；

张力为增大卷重，提高轧制速度，实现轧制过程机械化，以及计算机控制创造了有力条件。 4.3.3.2. 张力的确定与调整

确定张力的大小应考虑合金品种、轧制条件、产品尺寸与质量要求。一般随合金变形抗力及轧制厚度与宽度增加，张力相应增大。最大张应力不应超过合金的屈服极限，以免发生断带；最小张应力必须保证带材卷紧卷齐。

一般后张力大于前张力，带材不易拉断，能防止跑偏，降低轧制压力比较显著；前张力大于后张力时，减轻主电机负荷，促使变形均匀，有利于控制板形。

轧制过程要求张力稳定，即保持恒张力轧制。 4.3.4. 冷轧时的冷轧时的冷却润滑

冷轧时的冷却润滑对减小摩擦、降低能耗、控制辊温、提高产品质量及轧辊使用寿命，具有重要意义。 4.3.4.1. 冷却润滑剂的要求

基础油粘度适当；

润滑性能良好，摩擦系数小；

油膜强度要大，在高压下不破坏，并能均匀附着且附着力较大； 不腐蚀轧件和轧辊，并容易去除；

闪点要适当，既要避免轧制时因闪点过低而着火，又便于在退火时去除油斑。 4.3.4.2. 冷却润滑剂

铝及铝合金冷轧的冷却润滑剂，国外已普遍采用全油润滑，主要由基础油和添加剂组成。基础油一般为轻质矿物油，添加脂肪醇、脂肪酸及脂肪酸脂3种油性剂等，其含量为5％左右，以改善油品的润滑性能。 4.3.4.3. 冷却润滑剂的过滤

为保证润滑剂的清洁，延长使用寿命，过滤系统至关重要，目前使用施耐特平板过滤器。润滑油使用过程中主要检查清洁度、添加剂含量和杂油混入量。