9.1.7 严禁在车厢连接时上下车。

9.1.8 螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。

9.1.9 螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限开关。

9.1.10 卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。

9.1.11 翻车机铁路线及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合GB 4397和铁路部门的其他相关管理规定。

9.1.12 翻车机自动卸车作业时，铁路线路应集中联锁控制。

9.2储煤

9.2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB/T 6067的有关规定。

9.2.2煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。

9.2.3堆取料机应设置下列装置。

a）风速计；

b）防碰撞装置；

c）运输胶带联锁装置；

d）与煤场调度通话装置；

e）回转机构和变幅机构的限位开关及信号；

f）手动或具有独立电源的电动夹轨钳。

9.2.4堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。

9.2.5禁止推土机横跨门式起重机轨道。

9.2.6煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。

9.2.7煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽（篦缝）不应大于0.2m×0.3m（0.2m）翻车机下煤槽篦格（篦缝）不应大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。

9.2.8煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。

9.2.9地下通廊应有防止地下水浸入的设施。其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。

9.2.10煤塔顶层除胶带通廊外，还应另外设一个出口，煤塔顶部应设通风窗口。

9.2.11进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的放水垮煤压的安全措施，系好安全带，且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。

9.3配煤、破碎及粉碎

9.3.1配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。

9.3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m。

9.3.3粉碎机、破碎机前应设除铁器。

9.3.4破碎机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电。

9.3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。