8.1.16在同一轨道上行走的两台设备，应有防止碰撞的信号或自动联锁装置。

8.1.17行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸，声音信号应区别于其他专用信号。

8.1.18转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离设施；自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警示标识。

8.1.19安全装置不完善不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。

8.2管线

8.2.1全厂性的工艺管线，宜集中布置成管线带，并采用地上架设。

8.2.2可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不应穿越仪表室、变电所、配电室、办公室、休息室及与该管线无关的储槽区或生产厂房。

8.2.3可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设，需用管沟敷设时，在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断。管沟内不应积聚可燃气体、蒸汽。

8.2.4腐蚀性介质的管道，应敷设在管线带的下部。

8.2.5蒸汽管与易燃物质管道同向架设时，蒸汽管应架设在上方。

8.2.6输送易凝可燃液体的管道及阀门均应保温，不应使用明火烘烤。

8.2.7阀门应安装在易检修，更换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右。

8.2.8阀门应有开、关旋转方向和开、关程度的指示，旋塞应有明显的开、关方向标志。

8.2.9严禁用管道上的调节配件替代隔断阀门，按要求应该堵盲板的操作不应以只关阀门代替堵盲板。

8.2.10事故排放管应坡向事故排放储槽，管道上应尽量少设弯头、支管，除设备附近的隔断阀门外，沿排放管全长不应设旋塞和阀门。

8.2.11盲板及其盲板圈的手柄应有明显的区别。

8.2.12穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。与油库无关的管道不应穿过其防火堤。

8.2.13不应利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。

8.2.14水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时，若有发生倒流的可能，则辅助管线上应有可靠的隔断装置。

8.2.15供油泵在停电、停气或其他情况下可能发生倒流时，应在其出口管道上安装逆流阀。

8.2.16酸、碱、酚和易燃液体的输送，应采用密封性能可靠的泵。

8.2.17酸、碱、酚等液体管道的法兰应加保护罩，法兰位置应尽量避开经常有人操作的地方。

8.2.18污水总排出管应设水封井。全厂性下水道的干管、支干管，在各区（装置区、储槽区、辅助生产区）之间，应用水封井隔开；水封井之间管道长度不应超过300m。

8.2.19 管线涂色应符合GB 7231的规定。

8.3储槽

8.3.1储槽的布置及防火间距，应符合GB50016、GB50160中的相关规定。