R2301正式导气时由于系统压力的升高导致 R2301催化剂床层产生热量积聚，并最终导致的催化剂床层超温情况的发生。待R2301运行基本稳定后，随着系统各工艺管线、设备温度的逐渐升高，缓慢提高变换系统压力，并进行后续变换系统各项工艺参数的调整。

4.1.3.6 其他工艺参数的调整按照正常工艺参数控制要求进行。 4.2 甲醇洗系统开车

待低温甲醇洗系统各检修项目结束，系统置换、气密合格，106低温甲醇洗系统充填甲醇结束后，即可开始按照以下程序进行系统开车。 4.2.1 甲醇循环的建立

按规程要求建立甲醇循环。 4.2.2 循环甲醇的降温

在甲醇循环建立后，按规程要求逐渐投用系统内各氨冷器，开始进行循环系统甲醇的降温。

4.2.3 热再生及甲醇脱水系统的投用

按规程要求，检查投用热再生及甲醇脱水系统，并逐渐调整至正常工况。 4.2.4 开车引气前的调整及开车引气条件 1). 调整甲醇循环量至270t/h。

2). 检查并投用低温甲醇系统各氨冷器，降低甲醇循环温度24TI015至-32℃以下；

3). 系统甲醇水含量在1.0% 以下，硫化物含量小于10ppm，氨含量小于20ppm。 4). 检查确认气提氮气已到位随时可用。 4.2.5 喷淋甲醇的投用

在低温甲醇洗系统开车引气30分钟前，按规程检查投用喷淋甲醇，并调整24FI002至1.6t/h。 4.2.6 引变换气

1). 检查确认各塔、罐的压力正常，24TI015<-30℃,且C2405和C2404温度正常。 2). 根据变换系统压力，适当调整24PIC003至与变换系统压力基本平衡。 3). 缓慢打开入口变换气界区阀的副线，当压力平衡后缓慢打开界区大阀，并关闭副线阀。

4). 24PIC003根据系统压力平衡后的压力状况投自动运行状态，手动缓慢关小23PV013，这时变换气开始进入低温甲醇洗系统，甲醇洗系统压力由24PV003自动控制放入火炬，同时缓慢提高24PIC003压力设定点至3.0MPa。

5). 系统及时引入气提氮气：随着系统引气的进行，缓慢打开24FV008，引气提氮气进入C2402，逐渐提高氮气流量至5000Nm3/h以上；同时缓慢打开24FV014，引气提氮气进入C2403，并保持该流量在1890Nm3/h以上。