6000Nm3/h左右。

4). 逐渐调整并增加变换系统合成气引入量（23FI001+23FIC002）至50000～65000Nm3/h左右，并最终确保R2301入口放空阀门全开状态。（待R2301正式进气时，系统压力较高时，可通过临时打开R2302入口放空阀来配合进行变换系统的压力调节）。

5). 当合成气及添加蒸汽流量基本稳定后，待23TIC003A缓慢提升至225～240℃并基本维持稳定后，准备对变换炉（R2301）进行导气。 4.1.3.4 变换炉导气步骤

1). R2301前后工艺气系统均压：待23TI002温度升高至115℃时，确认并通过23FV002保持R2301前后系统处于压力均衡状态（1.3～1.45MPa），并在压力均衡后保持23FV002开度在40%以上（变换系统压力升高时，可预先打开R2302入口放空阀维持系统压力稳定。）

2). 上述步骤调整结束后，现场快速打开R2301入口工艺气阀门，当该阀门开启约1/3以上开度时（现场仍继续开直至全开），R2301开始进入正式导气阶段。 3). R2301导气：现场快速关闭R2301入口放空阀门，同时控制室打开23PV013，同时关小23FV002，以快速增加进入R2301的合成气量，系统工艺气改由系统压力控制阀23PV013放空至火炬系统。待R2301上层温度开始回升，或催化剂中层温度开始上升时，快速增加变换系统合成气量（23FI001+23FIC002）至70000Nm3/h，同时注意随时调整调节R2301入口水汽比调基本稳定在1.6～2.0左右。

4.1.3.5 引气过程中主要工艺参数的调整

1). 变换炉入口温度的调整：在保证按照前述进炉引气前R2301入口温度控制要求的前提下，当入R2301入口合成气实际流量快速增加时，及时调整23TV003开度，并通过调整蒸汽温度23TIC030，调整R2301入口温度并基本稳定在225～240℃。待R2301入口放空阀全部关闭后，视变换炉催化剂床层温度状况，及时调整R2301入口温度，进一步稳定R2301运行。

2). 水汽比控制：配入的蒸汽量在满足前述23TIC003A温度调整需求，且水气比同时符合前述进炉条件要求的前提下，当大气量快速通过R2301且R2301催化剂床层温度趋于稳定后，及时调整蒸汽添加量，并随着变换炉床层温度的调整逐渐恢复至正常操作条件。并最终确保合成气全部进入R2301时，调节R2301入口水汽比调基本稳定在1.6～2.0左右。

3). 系统压力的控制：变换炉开始导气时，系统压力控制采取稳定并适当降低（⊿P≤0.2MPa）的措施，即：在快速关闭R2301入口放空阀、23FV002，同时快速开启23PV013的方法，稳定或适当降低变换系统压力（⊿P≤0.2MPa），必要时应及时果断配合采取前述打开R2302入口放空阀备用压力泄放控制措施，有效防止在