煤气化系统可能要紧急停车，此时净化系统相应按照紧急停车处理。

0.8MPag氮气，为停车时吹扫和K2601作隔离气用：0.8MPag氮气中断后，不能及时恢复时，冷冻装置应采取停车措施。 6.5 开工注意事项

（1）装置开车时应注意加强并做好与上下游工序及装置内部各工段间的密切配合，切实保障装置开车过程安全、稳定、高效进行。

（2）装置开车过程中，及时根据工况变化调整装置各项工艺控制指标，防止装置开车过程中设备超温、超压、超速状况发生。

（3）装置开车过程注意做好系统物料平衡，避免不必要的物料损耗，杜绝装置开车工艺处理过程中可能产生的跑、冒、滴、漏现象。

（4）装置开车过程中，严格执行动设备启停操作规程，保障机组开车过程安全。 7. 开工过程中危险源辨识及职业健康危害及预防

针对净化装置在开车过程中存在的或可能发生的主要安全风险类型及情况，同时结合净化装置有毒有害、易燃易爆气体分布情况，做出如下风险辨识及处理预案准备。

7.1 装置开车引气过程人身安全风险辨识及防护

7.1.1 要求中控操作人员加强对现场有毒有害及可燃气报警监测，发现异常报警时及时联系现场操作人员进行确认、处理。

7.1.2 现场操作人员进入生产现场时，务必携带便携式气体泄漏报警仪，以便对进行作业现场的异常泄漏气进行及时检测。

7.1.3 现场异常情况发生时，现场作业人员应佩戴空气呼吸器及其他必要的劳动防护用具进行作业。

7.1.4 开车时系统发生合成气大量泄漏时，按照装置合成气大量泄漏应急预案处理。

7.2 装置开车引气过程工艺安全风险辨识及处理预案

7.2.1 变换炉催化剂床层超温造成设备、催化剂损伤，并可能引发合成气大量泄漏，着火、爆炸。为此采取以下操作及安全防范措施：

1). 净化系统在开车引气过程中，特别是在系统负荷逐渐增加的过程中，中控操作人员务必加强对上下游工段的协调联系，密切监视变换反应床层温度变化状况，及时调整各变换反应器入口温度，避免各变换反应床层温度出现超温情况。 2). 在以上调整过程中，加强各变换炉入口管道及低点凝液排放，严防各反应器入口合成气带液情况的发生，以防止对设备、管道及催化剂本身造成较大损害。 3). 反应器催化剂床层出现超温情况无法控制时，室内操作人员应果断采取合成气快速切出，改通蒸汽、氮气的降温措施。