1.开工前装置状态 1.1 净化系统内状态

1.1.1 变换系统检修项目全部结束，系统盲板隔离状态已解除，系统封闭结束，系统氮气置换及气密已合格。

1.1.2 低温甲醇洗系统检修项目全部结束，检修设备封闭结束，盲板隔离状态已解除束，系统氮气置换、气密合格。

1.1.3 PSA装置各拆检的内漏程控阀门及手阀回装结束，系统封闭完成，盲板隔离状态已解除，系统氮气置换、气密合格。

1.1.4 冷冻系统各检修项目全部结束，盲板隔离状态已解除，系统检修相关部位置换、气密合格。 1.2 公用工程状态

2.开工组织机构及人员分工职责 2.1 开工组织机构

2.2 开工人员分工

3．开工准备 3.1 开工应具备条件

3.1.1 对装置进行全面系统的检查，确认装置区内所有施工设施已经拆除并清理至界区外，现场卫生清洁，道路畅通。

3.1.2 装置开工所需消防及各类安全保护保障设施齐全。 3.1.3 装置开工所需各类通讯设施及监测设施齐全。

3.1.4 检查各记录档案，证实装置其它各项准备工作完成，具备开车条件。 3.1.5 装置开工方案已组织培训，考试合格，开车人员安排已到位，各岗位工作责任已明确。

3.1.6 装置开工相关记录报表、审批单及确认单审核完成并且准备齐全。 3.2 开工前应检查内容

3.2.1 检查确认系统检修管线及设施隔离盲板已拆除，系统内盲板处于正常位置。

3.2.2 装置所有公用工程设施（水、气、汽、风、电等）全部按要求送至界区，准备就绪，装置开工公用火炬系统已正确投用。

3.2.3 装置所有设备和管道都已做过强度、气密性试验，并已清洗和吹扫、置换合格。

3.2.4 装置开工各类化工物料（甲醇，氨、润滑油、各类药剂等）准备齐全。 3.2.5 装置所有转动设备已受电，具备开工条件。

3.2.6 装置内所有阀门，仪表、电气已经调校、确认合格。 3.2.7 装置内各工艺及设备联锁点联锁校验全部结束、测试合格。 3.2.8 PSA程序试运行正常。 4. 开工程序

4.1 变换系统开车

检查确认变换系统已经置换合格（氧含量小于0.5%），且各变换炉床层已升温并达到开车条件后，进入以下开车步骤： 4.1.1 开车引气前准备工作

1). 现场流程检查确认：检查确认变换系统盲板、阀门状态符合系统开车要求。 2). 按规程检查已投用E2308、E2315、E2422循环冷却水。 3). 按规程检查已投用E2307脱盐水。 4). 按规程对E2306建立液位。

5). 开车引气过程中适时按单体操作规程启动A2301运行(冬季启动前，关闭各组空冷百叶窗)。

6). 按规程建立D2307液位，同时建立与汽提的水循环。 4.1.2 按规程要求进行开车引气前的最后检查工作

1). 控制室检查：系统自调阀处于手动关闭或自动状态，满足开车控制调整要求；R2301、 R2302、 R2303床层温度符合前述催化剂升温结束后床层温度要求；E2306 D2307已建立正常液位，D2307充压至0.40MPa。

2). 检查确认R2301进口阀关闭，其它各变换炉进出口工艺气阀门打开。 4.1.3 变换系统开车引气

4.1.3.1 合成气系统预充压：利用5.2MPa N2对整个变换工艺气系统预充压至1.3～1.45MPa。

4.1.3.2 蒸汽暖管及引入

1). 蒸汽暖管：气化系统开车前，预先通过27PV032反向引入少量1.1MPa蒸汽，通过23FV004前导林排放进行蒸汽管线的暖管。待气化系统开车成功，系统自产蒸汽能够并网时，通过27PV032逐渐提高入变换装置蒸汽温度、压力，适当加快蒸汽暖管速度。

2). 待蒸汽温度提高至200℃以上，压力23PIC052高于变换工艺气系统压力时，在变换系统合成气引入后，开始引入蒸汽，并最终确保合成气全部进入R2301时，调节R2301入口水汽比调基本稳定在1.6～2.0左右。 4.1.3.3 合成气的引入及R2301入口温度的调整

1). 变换工艺气系统预充压结束后，打开变换入口粗合成气界区阀门，控制室内关闭23FV002。

2). 联系上游气化工序，并缓慢打开16PV008A，逐渐引入合成气。根据系统压力情况，缓慢开大R2301前暖管放空阀门，进行R2301前暖管操作，同时控制23PI002符合前述压力控制要求。

3). 联系上游气化工段，进一步调整配加氮气量至4000 Nm3/h左右，必要时打开变换工段D2302入口5.2MPa氮气，控制变换系统合成气配加氮气量在5000～