喷雾干燥设备(11)

（1）润湿周边长，表面光滑； （2）能使溶液达到高转速； （3）喷雾均匀；

（4）离心盘本身结构要求坚固、质轻、结构简单、无死角、易拆洗、应有较大的生产能力。 碟式、碗式、僧帽式表面平滑，有较长的润湿周边，使溶液形成扁平的薄膜，有利于雾化，结构也较简单；但缺点是：表面平滑，溶液在盘内产生较大的滑动，使之不能得到较高的喷雾速度。另外，碟式离心盘在加料时，易发生液滴飞溅。碗式离心盘上的铆钉易脱落，造成危险。

为了防止上述各缺点 ，在设计中有许多改进，如防止滑动就设计成沟槽式，叶板式以及喷枪式等离心盘。沟槽式离心盘虽然可以保证溶液能达到离心盘的转速，但喷射出来的溶液呈现单独的细流，液膜较厚，雾化不均匀。液滴分散度较小，成品颗粒粗，若喷出孔改小，遇有污垢有堵塞的可能。喷枪式离心盘较沟槽式离心盘又有了改进，但若要提高处理量，则要增加喷枪数，才可能使液膜减薄，调节不方便。目前这类设备多用于中小型工厂。叶板式离心盘具有较好的润湿周边，当溶液在离心盘的中心较近的地方，运动速度不大。因此滑动不大。在离心盘的中心较远的地方，适当增加一些叶板，就可以在同样大小的离心盘和在同样的旋转速度下，增加润湿表面的周边，溶液薄膜沿叶板的垂直面移动。因此，可以在不改变离心盘的直径而增加 叶板的高度来提高生产率，并能得到相同的喷雾分散度和喷矩直径。可见叶板式离心盘结构较合理。其缺点就是需消耗较多的循环空气的功率。

多层式离心盘：可在喷距直径较小的情况下，得到较高的生产率；由于圆盘直径不大，易于取得较高的转速；多层式离心盘还可作两种以上的料液同时进行喷雾而混合。

工业用离心盘的直径通常为160-500mm，转速约为3000-20000转/分，直至高达20000以上。相应的圆盘圆周速度为75-170m/s。为了达到产品均匀、分散以及小喷矩等的要求，在设计离心喷雾盘时，其圆周速度最小不低于60m/s。因为实践证明，如果圆周速度小不60m/s，得到的雾滴不均匀，盘近处液滴细小，远处粗液滴。