料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策

略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。

目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、

技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造

完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技

术及先进的制模设备。

技术上的落后往往容易看到，管理落后有时却难以意识到。国外较先进的模

具企业一般按生产流程进行管理，但国内一些模具企业仍然沿用那种一个师傅带

几个徒弟，实行从头到尾的"包工制"。还有的模具企业属家庭作坊，企业管理比

较粗糙，而且目前国内的模具生产还没有一个工艺流程的行业标准 。

中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有

许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出

不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技

术人员只有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和

及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通

过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用

INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以

及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营

管理水平，提高模具企业运转的效率。

目前，CAD/CAM技术的推广已由“甩图板”阶段跨入到了深化应用阶段。CAPP

技术的应用，可以大大提高企业工艺编制的效率和准确性；PDM系统的应用，可

以对产品开发数据进行有效的管理；MIS/ERP系统的应用，则可以从根本上降低

企业的成本，提高生产和管理效率。这些系统之间实现信息的集成和功能上的配

合，并逐步实现企业的全面信息化，已成为CAD/CAM技术深化应用的主题, 是模

具发展的第二次变革。

网络企业的建立，总的来讲是基于INTERNET技术和计算机管理技术，并融

合了EPR、CRM、SCM、PM等技术，以及一些行业标准化的规范。通过INTERNET

技术，模具企业可以跟国内外客户建立联系，开拓更广阔的市场；进行企业与国

内外客户业务、技术的沟通；建立企业和客户之间的接口。ERP技术帮助企业规

范和管理内部业务流程，提升模具企业的管理水平；并且极大地优化和缩短企业

内部的流程，提高竞争力。把INTERNET技术和ERP技术结合起来，还可以实现

远程异地办公，提高企业的快速反应能力，更加有效地管理企业。CRM技术可以

帮助模具企业加强管理客户关系，对客户的需求做出快速反应和处理。SCM技术

帮助模具企业加强供应商的管理，进一步降低采购成本和开拓更多的供应渠道，