图2-4 卧式注射成型机

1-锁模液压缸;2-锁模机构；3-动模固定板；4-顶杆；5-定模固定板；6-控制台；

7-塑化部件；8-料筒；9-计量和传动装置；10-注射和移动液压缸

3、角式注射成型机

角式注射成型机是指注射柱塞或螺杆与合模运动的方向相互垂直者，目前国内各使用最多的角式注射机系采用沿水平方向合模，沿垂直方向注射，合模系由电机驱动开合模丝杆传动，注射部分采用齿轮、齿条机械传动外，也有改用液压传动。这种注射机主要优点是结构简单，便于自制，适于单件生产中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模设时丝杠的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。其主要缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大，如该为液压传动则可克服上述缺点，其占地面积在介于立式和卧式之间。

此外还有转盘式注射成型机、旋转式注射成型机、热固性塑料注射成型机、双色注射成型机等。

2.5注射机的选用

一、 1、注射机的初选注射机的选择及工艺参数的校核

1. 模具闭合高度的校核 安装模具的高度应满足：Hmin<H<Hmax 设计模

具高度为 H总=237mm 由于XS-ZY-60型注塑机所允许模具的最小厚度

为Hmin70mm，最大厚度为Hmax=200mm，所以，模具闭合高度不能满足

安装要求。

模具开模行程应满足：Sm<Sz

其中：Sz为最大开模行程

Sm为模具的开模行程；

Sm =塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的顶出高度+（5-10）

mm=15+50+20+7=92mm可见Sm<Sz，XS-ZY-60满足其开模行程

4.按注射机的最大注射量确定型腔数目

根据 n≤ (kmp-m1)/k （4-1）

得 mp≥(nm+m1)/k (4-2)

k 注射机最大注射量的利用系数，一般取 0.8;

mp 注射机最大注射量，cmз或 g;

m1 浇注系统凝料量，cmз或g；

m 单个塑件体积或质量，cmз 或 g

5.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为250mm×250mm ，XS-ZY-125型注射机模板最大安装尺寸为428mm×458mm，故能满足模具安装要求。

6．注塑机的参数校核

V型=20.46 cm3

①最大注射量的校核计算

校核式：(0.8～0.85)V公≥V型

其中：V型 ＝20.46 cm3

（0.8～0.85)V公=0.8×125=100 cm3

可见满足校核式，即所设计模具注射量满足XS-ZY-125 最大注射量要求。

②注射机压力的校核

P机≥P塑

P机——注射机的最大注射压力，Mpa或N/ cm3

P塑——成型塑件所需的注射压力，Mpa或N/ cm3

一般ABS取 100～120Mpa， XS-ZY-125注射机的最大注射压力P机=150Mpa，可见XS-ZY-125注射机满足ABS注射压力的要求。

综合验证，XS-ZY-125型注射机完全能满足此模具的注射要求。

第3章 成型零部件件的模具设计

模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯。镶

块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑件接触、塑料熔体的高压、流料的冲刷、脱模时与塑件间还发生摩擦。因此成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。

设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求确定型腔的总

体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。

3.1型腔数目的确定

注射模的型腔数目，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，也可以是

多腔，每一次注射生产多个塑件。每一副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。

1、塑件尺寸精度

型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也

由于熔体在模具内的流动不均所致。按照SJ1372—78 标准中规定的1、2 级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少（形状简单）可以是一模二腔。3、4 级的精密级的精密塑料件，最多是一模四腔。

2、模具制造成本

多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四

倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。

3、注塑成型的生产效益

多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。

4、制造难度

多腔模的制造难度比单腔模大。当其中一腔先损坏（或磨损超差）时，应立

即停机维修，影响生产。确定型腔数目的方法：

考虑到塑件的技术要求，本设计采用根据注射量方法确定型腔数目。即：

错误！未找到引用源。 (3-1) 式中G—注塑机的最大注射量（131.25g）

错误！未找到引用源。—单个塑件的重量（32.52g）

错误！未找到引用源。—浇注系统的重量（4.26g）

但根据产品结构和尺寸形状来看，由于该塑件尺寸形状不大，综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用一模两腔结构形式。如图3-1所示