熟，热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式

热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数

单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用

率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。 在制造技术方面，CAD/CAM/CAE

技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相

当数量的CAD/CAM系统。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国

模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，如充模和

冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具

CAD/CAM技术的发展。

近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、PMS、

SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量

仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现

了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程

度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。

模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展

速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发

展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的。

因此，塑料模的未来发展趋势主要为以下几个方面：

（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由

于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发

展的一模多控所致。

（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术

已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价

格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件;

基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型

CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题;CAD/CAM软件的智能

化程度将逐步提高;塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑

料模具工业中发挥越来越重要的作用。

（3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用

热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材

料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器

件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体

辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电

行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺