近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20、3Cr2Mo、PMS、

SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量

仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现

了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程

度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。

模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展

速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发

展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的。

因此，塑料模的未来发展趋势主要为以下几个方面：

（1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由

于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发

展的一模多控所致。

（2）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术

已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具技术是衡量一个国家制造水平的重要

标志之一。模具技术能促进工业产产品的发展和质量的提高，并获得极大的经济

效益。模具是效益的放大器，用模具生产的产品的价值往往是模具价值的几十倍、

上百倍。在美国模具被称为点铁成金的磁力工业，德国则认为其是所有工业中的

关键工业，日本则认为模具工业是促进社会繁荣富裕的动力。

模具工业在我国几经成为国民经济发展的重要基础工业之一。国名经济的

五大支柱产业——机械、电子、汽车、石油化工和建筑都要求模具工业的发展相

适应，都需要大量模具，特别是汽车、电动机、电器、家电和通信等类产品中

60%-80%的零部件都依靠模具成型。

塑料模具技术是一门涉及面广、技术综合性强的精密基础工艺装备技术，包

括：各类模具设计、制造、保管、修理、调试、标准化、专业化生产、“四新”

即：新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用 等方方面面，涉及

到冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机械、电子、机电一体化、计算机等

多门学科以及铸、锻、热处理、有削及无削加工、检测等有关工种，是一个要由

上述众多学科和工种共同打造的庞大的系统工程。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平

有了较大提高。在大型模具方面，已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、

6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精

密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模

具。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯

脱模机构的创新设计方面也取得较大进展，气体辅助注射成型技术的使用更趋成