来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。

模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工

具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其

模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关

系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新

换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期

和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向

前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、

长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属

冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品

和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市

场，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简

称塑料模。

塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不

仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生

产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计,是当代

高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产

这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定

以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流

道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的

确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大

小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，

塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑

件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型

塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为

塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件

外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产

的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为

前提。

塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑