预分解窑操作的体会(二)(8)

旋风筒、分解炉顶盖或浇注料镶砌不牢垮落，内筒或撒料板烧坏脱落，排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都使排料不畅，造成严重的堵塞。

14.1.5工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞

旋风筒进口水平管道过长，锥体或下料管角度过小以及耐火衬料砌筑不平整等都容易产生积料或使料流不畅造成堵塞 。

14.2 预热器系统堵塞时的现象

14.2.1气体温度急剧上升

堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少，生料和热气体不能有效地进行热交换，整个系统的气体温度将会上升，尤其是它下面一级的旋风筒，由于没有生料进入，气体温度将会骤然上升。

14.2.2气体压力不稳

将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定。堵塞后，该部位负压值为零。而堵塞部位以上的的负压值则明显升高。

14.2.3排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象

14.3防止堵塞的措施

1) 开窑点火前检查旋风筒、下料管道内是否有异物，确保内部衬料完好、牢固，排灰阀活动灵活，配重合适。

2) 严把原燃料质量关，确保入窑生料的均匀性，率值符合配料要求，煤粉细度和水分符合质量要求。煤粉要采用气力输送，不能用螺旋输送机直接喂入分解炉。

3) 操作人员要加强责任心，不断提高操作水平。

14.4堵塞后的处理方法

1) 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。

2) 检查预热器系统温度和压力等操作记录，分析，判断异常数据，并立即赴现场观察，找出堵塞的部位。

3) 适当加大排风后打开清灰孔或人孔门进行试探性的检查和清理。在捅堵过程中，应有专人指挥，要避开捅堵口的正面位置，以免高温生料突然下塌冲出捅料口造成烧伤。捅堵时可利用压缩空气进行吹扫。完成捅堵后应关闭各处门、利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间吹扫，清除剩余堆积或粘附内壁的生料。

4) 捅堵过程中，严禁在窑头，冷却机看火孔和其它冒灰的地方站立或检修，防止预热器堵料突然塌落伤人。

上传时间:2007-06-03 01:06:38 【评论】 【关闭】