预分解窑操作的体会(二)(7)

2) 当后圈离窑头较近时，这种圈体一般比较坚固。处理这种圈应将煤管尽量伸入窑内，并适当抬高一些，加大一点外流风和系统排风使火焰的高温区移向圈体位置。但排风不宜过大，以免降低火焰温度。约烧3-4h左右后再将喷煤管向外拉出使圈体温度下降。这样反复处理，圈体受温度变化产生裂纹而垮落。

不过，从总体来说，烧圈尤其是烧后圈不是一件容易的事。有时圈体很牢固，烧圈时间过长容易烧坏窑皮及衬料或在过渡带结长厚窑皮进而在圈体后产生第二道后结圈。所以处理时一定要小心。

14 预热器系统堵塞的原因、预防措施和处理方法

14.1预热器系统堵塞的原因

造成预热器系统堵塞的原因很多，也很复杂。它有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。因此日常生产中要勤检查，勤记录，这样可通过对堵塞前兆进行分析研究，找出堵塞的原因，为以后生产中防止和处理堵塞提供重要的依据。

14.1.1 系统局部高温造成结皮堵塞

由于喂料和喂煤的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窑和分解炉内煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会造成顾热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上而形成结皮；点火初期或开、停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附着在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。

14.1.2 有害成分造成结皮堵塞

当原燃料中有害成分高时，大量的碱会从烧成带挥发进入气相与CI-和SO2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加。而KCI,NaCI,K2SO4和Na2SO4的熔点点温度较低，分别为768℃，801℃，1074℃和884℃。当它们混合在一起时它们的共熔点将会更低。这些冷凝下来的物质粘附在预热器、分解炉和它们的联接管道内形成结皮。若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。

14.1.3系统漏风造成堵塞

预热器系统漏风有外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀、下料管联接法兰等处漏入旋风筒。而当排灰阀烧变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料管，通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，这样的漏风称为内漏风。

大家知道，旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱。尤其是锥体底部，气流的旋转半径小，离心力小，极度易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋风筒的收尘效率，增加系统的循环负荷。漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力较大，生料无法排放。当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超过浮力，大股生料突然沉落而产生严重塌料。塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。

14.1.4 机械故障造成堵塞