预分解窑操作的体会(二)

2007年12月21日 星期五 5:12 PM

预分解窑操作的体会（二）

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9 预分解窑的操作特点

9.1 烧成带较长、窑速很快

预分解窑烧成带的长度约为窑筒体直径的5.0-5.5倍，较其它窑型都长。又由于入窑生料CaCao3分解率一般高达90%左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜料的可能性减少，这为提高窑速创造良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.0r/min左右。由于窑速快，窑内料层薄，物料填充率只有7%左右，而且来料比较均匀。所以熟悉预分解窑的窑操作员普遍反映，这种窑料子好烧，好控制，好操作。但是必须指出， 我国绝大多数的预分解窑。包括早期建成甚至在建的，其L/D为15-16,与预热器窑基本相当。这使出分解带后的生料温度升到1250℃所需时间为预热器窑的近3倍，约15分钟，这样使得已形成的C2S和Cao矿物晶体在较长的过度带内长大，活性降低，不利于C3s的形成。为了解决这个问题，德国洪堡公司开发了L/D=10短窑（我国新疆水泥厂4号窑4.0m ╳43m 就是这种窑型）。窑筒体的缩短，使过渡带也相应缩短，生料通过过度带的时间约为6min。这样刚形成的C2S和刚分解出来的CaO活性很高，有利天C3s形成和熟料产质量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃烧器的广泛应用，以及碱性火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。窑速也由3.0r/min提高到3.5r/min左右，最高已达到4.0r/min，使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的活性。烧成温度的提高和窑速的加快，也促进了C3S矿物的形成速率。而第三代空气梁式篦冷机的广泛应用，使出窑熟料得到急速淬冷，冷却机热回收效率已达73%以上。所有这些使我国预分解窑的产质量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t/d以上规模的预分解窑熟料热耗已接近3000kJ/kg.其热工参数和技术经济指标已达到国际先进水平。

9.2 黑影远离窑头

由于入窑生料CaCo3分解率很高，窑内分解带大大缩短，过度带尤其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影。因此看火操作时必须以观察火焰，窑皮，熟料颜色，亮度，结粒大小，带料高度，升重以及窑的传动电流为主。必须指出，因为窑速快，物料在窑内停留时间只有25min左右，所以窑操作员必须勤观察，细调整，否则跑生料的现象也是经常发生的。

9.3 冷却带短，易结前圈

预分解窑冷却带一般都很短，有的根本没有冷却带。出窑熟料温度高达1300℃以上，这时熟料中的液相量仍未完全消失，所以极易产生前结圈。

9.4 黑火头短，火力集中

三通道或四通道烧器能使风、煤得到充分混合。所以煤粉燃烧速度快。火焰形状也较为活泼，内流风、外流风比例调节方便，比较容易获得适合工艺煅烧要求的黑火头短，火力集中的火焰形状。

9.5 要求操作员有较高的素质