本工序对成品率影响重大，重点必须注意以下问题： 1）确保树脂配方正确无误，树脂配好后要进行脱泡处理； 2）树脂配好后存放时间不宜太长，一般不得超过4小时；

3）模具使用前要进行除尘处理，并视使用次数决定是否需要喷涂离型剂，离型剂喷涂量应适中，太少可造成脱模困难，太多则可使制品表面变形；

4）掌握好树脂注入份量，部分品种树脂注入后要做脱泡处理； 5）支架插入前要先“点树脂”否则会造成杯内气泡；

6）注意支架插入方向的正确性，同时确保支架完全插入模条定位槽中； 7）根据使用树脂的要求设定硬化条件，完成制品的硬化步骤；

8）注意对硬化完成品表面的检查，发现有伤痕或变形时应及时更换模具； 3.1.4 热老化

热老化的目的是使树脂彻底硬化，从而确保树脂有良好的可靠性。 3.1.5 除披锋和尺寸检查

除披锋的目的是使用专门的器具除去制品裙边的毛刺。尺寸检查则是使用专门的检查工具，将支架插入深度不足部分不良品分开。

3.1.6 连筋切断

连筋切断的目的是切除支架的上连筋，并将支架的正、负极分开，以便进行点灯检查。

3.1.7 点灯检查

点灯检查是将LED成排点亮后，剔除NL（不亮）及外观不良品，有的检查机还可同时剔除VF和IR不良品。 3.1.8 特性检查

特性检查就是使用特性检查机，对经过点灯检查剔除了外观不良品的制品进行光电参数检测，剔除VF和IR不良品，并将光强分为若干个档次。使用台湾T620测试机，还可对主波长或峰值波长以及色度坐标进行分档。

为了确保分档的正确性，通常使用更为准确的检测机对分档结果进行监控和校正。 3.1.9 包装

包装就是按规定的每包、每盒数量将制品包装好，通常使用电子称称重的方法进行计数。

3.1.10 抽检入库

抽检是由质量监督部门对准备入库的产品进行抽检，以确保符合质量标准。