模具设计含精度设计--全书笔记整理(9)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

脱落 2排气口不能正对操作人员，防止发生工伤事故 3 靠近嵌件和塑件最薄处 4 宽度可取1.5左右，深度不大于所用塑料的溢边值

22.导向装置作用：导向 定位 承受一定的侧向压力

23.导向零件设计原则1 导向零件均匀分布，保证强度，防止变形 2 根据模具形状大小，设置导柱 3 导柱设置在型芯高出分型面的一侧 4 上模板与下模板合并加工时，导柱装配处直径应与导套外径相等 5导柱与导套在分型面处应制出承屑槽 6 各导柱导套轴线保持平行

24.塑料膜的支承件包括动模座板，定模座板，定模板，支承板，垫块等

25.推出机构设计注意事项：1 推杆位置应选在脱模阻力大的地方及塑件强度刚度较大处 2推杆端面一般高出型芯或型腔表面0.05-0.1mm位置 3 推杆与其配合孔长度取直径的1.5-2倍，一般不低于10mm 4 保证顺利脱模的前提下，推杆数量不宜过多

26.冷却系统设计原则：1 冷却水孔应尽量多，孔径尽量大 2 冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等 3 浇口处加强冷却 4 降低出水与入水的温差 5 冷却水道要避免接近熔接痕部位

27.冷却系统结构：直流式和直流循环式 循环式 喷流式

28.电加热的主要方式：电热丝直接加热 电热圈加热 电热棒加热

第九章

1.压缩模具主要用于热固性塑料的成型。

2.压缩模分为几大块：1 成型零件 2 加料腔 3 导向机构 4 侧向分型抽芯机构 5 推出机构 6 加热系统

3.加压方向：即凸模作用方向，模具轴线方向。

加压方向考虑因素：1 利于压力传递 2 便于加料 3 便于安装和固定嵌件 4 保证凸模强度 5 长型芯位于加压方向 6 保证重要尺寸精度 7 便于塑料流动

4．压缩模脱模机构设计：作用是推出留在凹模内和凸模上的塑件。有手动，机动，气动

5.压注成型：塑料加入到独立于型腔之外的加料室内，在液压机的作用下，通过压料柱塞将塑料熔体经由浇注系统压入封闭的型腔，在型腔内迅速固化为塑件的成型方法。

6.压缩成型与压注成型比较：1.有独立加料室，飞边少而薄，塑件尺寸精度高 2 塑料在加料室初步塑化，利于进一步加工，利于成型较厚和形状复杂零件 3 塑件的收缩率大于压缩成型，各向异性明显 4 利于加工细小嵌件，多嵌件 5 塑件流动性较好

7.柱塞式液压机主要特点：1 加料室在模体中 2 主流道消失，塑料耗量减少，节省了清除加料室底部时间 3 对加料室水平投影面无严格要求，满足成型条件即可

8.排气槽位置选择原则：1 远离浇口边角处 2 嵌件附近的壁厚最薄处 3 型腔最后充满处 4 塑件侧壁上的凸台侧孔处 5 分型面上

9.机头的作用：1 螺旋运动变直线运动 2 通过几何形状和尺寸变化产生必要的成型压力 3 对塑料熔体剪切作用，进一步塑化 4 成型连续塑件

10．口模成型塑件外表面，芯棒成型塑件的内表面。口模与芯棒决定塑件横断面形状

11.过滤网和过滤板共同将熔融塑料由螺旋运动变成直线运动，并过滤杂质

12.机头设计原则：1 内腔呈光滑流线型 2 机头内应有分流装置和适当的压缩区