模具设计含精度设计--全书笔记整理(8)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

5.注射模结构组成：

成型零部件：合模导向零件：推出机构：侧向分型抽芯机构：排气系统：

6.注射模一次成型塑件数量是由模具型腔数量决定的。塑件设计完成后，首先确定型腔数量。

7.分型面：为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当的分成两个或者更多的部分，这些可分离的接触表面，叫。。。

8．成型零件设计

凹模：成型塑件外表面的凹状零件，分为整体式和组合式

组合式：整体嵌入式，局部镶嵌式，镶拼式组合凹模

凸模：注射模中成型塑件有较大内表面的凸状零件，又叫主型芯。分为整体式和组合式。

9.盲孔成型方法：用一端固定的的型芯来成型，孔深度一般小于孔径的3倍

10.工作尺寸：指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，型腔型芯的径向尺寸，型腔深度或型芯高度尺寸，中心距尺寸

11.影响塑件尺寸公差的因素：1.成型零件的制造误差 2.成型零件磨损量 3.成型收缩率的偏差和波动 4.模具安装配合的误差 5.水平飞边厚度的波动

12.影响模具中心距尺寸的因素：1模具制造公差 2 型芯与模具上的孔成间隙配合，配合间隙也会影响 3 收缩率 4 磨损不会引起中心距变化

13．浇注系统：指塑料熔体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止所流经的通道。 作用：熔体平稳引入型腔，排除气体，压力传递到型腔每个部位，获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑件

分类：普通浇注系统，热流道浇注系统

14.普通浇注系统:1 主流道：从注射机喷嘴与模具接触处开始到有分流道支线为止的一段料流通道。作用是熔体引入模具。

2.分流道：主流道与型腔进料口之间的通道，起分流和转向作用。

3.浇口：料流进入型腔前嘴狭窄的部分。作用：料流进入型腔前加速，便于充满型腔，利于封闭型腔口，防止熔体倒流。

4.冷料穴：防止冷料堵塞浇口或影响质量而设置，一般在主流道末端。

15.浇注系统设计原则：1.塑料工艺性 2.排气良好 3.防止型芯和塑件变形 4.减少熔体流程和塑料耗量 5.修整浇口 6.浇注系统尽量少转弯，采用较低表面粗糙度

16.分流道布置形式：取决于型腔的布局，遵循原则：排列紧凑，能缩小模板尺寸，减小流程，锁模力力求平衡。 有平衡式和非平衡式，其中平衡式最佳。

17.浇口设计：浇口是连接分流道和型腔的桥梁，浇口对塑料塑料流入型腔起控制作用。

18.浇口位置选择：1.浇口尺寸和位置选择应避免料流产生喷嘴和蠕动 2.开设在塑件断面较厚的位置 3.浇口位置的选择应使流程最短，料流变向最少 4.应有利于型腔气体的排出 5.应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度 6.应防止料流将型芯或嵌件挤压成型

19.冷料穴： 是注射成型时，流动熔体前段的冷料头，作用是避免这些冷料进入型腔影响塑件的质量和堵塞浇口。

20.无流道模具的最佳具备性质：1.适宜加工的温度范围宽，粘度随温度变化影响小 2 对压力敏感 3 热变形温度高

21.开设排气系统应遵循的原则：1 最好开设在分型面上，排气槽产生飞边，易