模具设计含精度设计--全书笔记整理(7)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

射吹塑成型工艺。

11.塑料注射机一般由注射装置、合模装置、液压和电气控制系统、机架组成。

12.塑料注射机各部分作用：①注射装置：塑料 入料筒 将其加热 均匀塑化 熔体，足够速度 压力 将塑料熔体 注射 入型腔，保持一定压力 进行补缩并防止熔体返流。②合模装置：实现模具开、合模，注射时保证锁紧模具，开模保证制件顶出。③液压和电气：控制注射机 工作循环过程 成型工艺条件 使动作要求准确。④机架：将上述三部分组合。

13.塑料注射机的技术参数：①注射量：指注射机进行一次成型注射出熔料的最大容积，它决定了一台注射机所能成型塑件的最大体积。②合模力：指在注射成型时注射机合模装置对模具施加的夹紧力，它在一定程度上决定了注射机所能成型的塑件在分型面上的最大投影。

③模板尺寸和拉杆间距。④最大和最小模具厚度：模具厚度在二者之间。⑤开模行程。

⑥顶出机构参数：中心、二侧机械顶出、中心液压加二侧机械顶出。⑦喷嘴头部尺寸。

14.注射成型工艺条件：①料筒和喷嘴温度：料筒温度应高于塑料的粘流温度或熔点。②注射压力与注射速度：螺杆或柱塞在注射时对单位面积的塑料熔体施加的作用力为注射压力；螺杆或柱塞在注射时的 移动速度为注射速度。③保压力和保压时间：熔料充满型腔，螺杆或柱塞在一定时间继续保持对料筒内熔料的压力。作用是补缩。④冷却时间：指从注射、保压结束到模具开启的时间，一般占成型周期的70%-80%。⑤螺杆转速与背压：背压又称塑化压力，指在加料塑化过程中螺杆转动后退时料筒前端的熔料所具有的压力。⑥模具温度⑦加料量与余料

15.挤出成型设备：主机、辅机。主机即挤出机，作用是完成塑料的加料、塑化和输送工作。辅机的作用是将由挤出模挤出的已获得初步形状和尺寸的连续塑料体进行定型，使其形状尺寸固定，经切割加工，成为供应用的塑料型材。

16.管材挤出成型工艺条件：①温度 ②挤出速度 ③牵引速度 ④压缩空气压力

17.成型工艺条件：①成型压力 指液压机对塑件在垂直于加压方向的平面上的单位投影面积施加的压力②成型速度 指模具温度③成型时间 指从合模加压到开模取件这短时间。

第八章

1.塑件设计的主要内容：尺寸，公差，表面质量，结构形状

塑件尺寸：决定于塑料的流动性

表面质量：指表面缺陷，光泽性，表面粗糙度。模具成型零件的表面粗糙度是决定塑件表面的粗糙度的主要因素。

2.脱模斜度：决定于塑件的收缩率，形状，壁厚，部位

斜度取向原则：内孔，小端，斜度由扩大方向获得；外形，大端，斜度由缩小方向获得；

加强肋：确保塑件强度和刚度，不至于壁厚过大而设置

圆角：圆角半径不小于0.5mm，内壁取壁厚一半，外壁去1.5倍壁厚 孔的设计：孔间距大于孔径

3.嵌件设计

目的为了增加强度，硬度，耐磨性，增加塑件形状和尺寸稳定性，提高精度

4.注射模：热塑性塑料，由动模和定模组成。

定模在固定模板上; 动模在移动模板上，随移动模板移动实现模具启闭