模具设计含精度设计--全书笔记整理(3)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

弯曲方式及模具结构 ⑤弯曲力 ⑥模具间隙

6. 弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服点及较高的弹性模量。

7. 板料比较薄的 短边取小值，比较厚的长边取大值

8. 最小弯曲半径：在保证坯料外表表面纤维不发生破坏的前提下，弯曲件能够

弯曲成的内表面最小圆角半径。

9. 最小相对弯曲半径的影响因素：①材料的力学性能 ②弯曲中心角α ③板料

的纤维方向与弯曲线夹角的影响 ④弯曲件宽度 ⑤弯曲件板料厚度 ⑥板料表面与断面质量的影响

10. 在弯曲直角时，若直立部分过小，弯曲稳定性就差

11. 弯曲件的形状与尺寸应对称分布，防止弯曲时因圆角不同，摩擦阻力不同，

而造成弯曲件尺寸精度不高，甚至弯曲失败。

12. 防止交接处因受力不均或应力集中而造成开裂，圆角部位畸变等缺陷，应预

先在弯曲件上设置工艺上必须的工艺孔，槽及缺口。

13. 提高弯曲件质量的措施：①减少回弹的方法 ②防止弯曲件开裂 ③防止偏移

④底部不平 ⑤表面擦伤

14. 减少回弹的方法：①补偿法 ②校正法 ③拉弯工艺 ④正确选择弯曲件结构

15. 防止弯曲件开裂：①选择塑性好的材料 ②毛坯的表面质量要好 ③弯曲时排

样要注意板料或卷料的轧制方向

16. 表面产生的划伤而留下的痕迹原因：①在工作表面附着较硬的颗粒 ②凹模

的圆角半径太小 ③凸模与凹模的间隙太小

17. 展开长度确定原则是毛坯长度应等于弯曲后弯曲零件中性层的长度

18. 根据相对弯曲半径分为有圆角半径弯曲和无圆角半径弯曲 以0.5t来判断

19. 弯曲力是指弯曲件完成预定弯曲时所需要的压力机施加压力

20. 压力机标称压力总的原则是压力机吨位必须大于弯曲时所有工艺力之和

21. 弹顶器的主要作用是将弯曲后的零件顶出凹模

22. 模具圆角半径的确定：①凸模圆角半径 ②凹模深度 ③凹模圆角半径

23. 模具间隙越小，弯曲力越大，使零件侧壁变薄，并降低凹模寿命。间隙越大，

回弹越大，弯曲件精度降低

24. 凸，凹模工作部位尺寸计算的基本原则：①零件标注外形尺寸时，模具是以

凹模为基准件，间隙取在凸模上 ②零件标注内形尺寸时，模具以凸模为基准件，间隙取在凹模上

25. 当零件标注外形尺寸时，先计算凹模尺寸，然后再减去间隙值来获得凸模尺

寸

26. 按弯曲件形状可分为V形件，U形件，Z形件，圆圈形状弯曲模;

a) 按弯曲角度多少分为单角弯曲，双角弯曲，四角弯曲等

b) 按结构形式分为单工序弯曲模，多工序弯曲模等

c) 按结构复杂程度又分为简单弯曲模，复杂弯曲模等

27. 凸模垫板的作用防止凸模尾部压伤模座表面

第四章 拉深工艺与拉深模具设计

1. 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模具设计冲压成各种开口空心件，

或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法

2. 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深，盒形件拉深，复杂形状

件拉深