模具设计含精度设计--全书笔记整理(6)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

第六章 【多位级进模设计】

1.载体的作用：级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。

2.搭口的作用：连接载体与冲件或冲件与冲件

3.多位级进模的特点：①冲压生产效率高 ②操作安全 ③冲件质量高 ④模具寿命长 ⑤设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低

4.排样设计原则：①尽可提高材料的利用率 ②合理安排工序顺序 ③合理确定工位数 ④保证条料送进步距的精度 ⑤保证冲件形状及尺寸的准确性 ⑥提高凹模强度及便于模具制造

5.排样设计时应考虑的因素：①冲件的生产批量 ②冲压力的平衡 ③冲件的毛刺方向 ④成形工序件方向的设置

6.级进模结构设计要点：①能顺利、连续、稳定地工作，并能获得所要求形状和精度的制件

②能减少成形件的精加工及二次加工工序③效率高④寿命长⑤制造周期短、成本低

第七章 【塑料与塑料成型工艺】

1.热塑性塑料：指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融、冷却硬化定型的塑料。

2.热固性塑料：指在初次受热到一定温度时能软化熔融，可塑制成型，继续加热或加入固化济后即硬化定型。

3.加强肋作用：在不增加塑件壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度，沿着料流方向的加强肋还能减小熔料的充模阻力。

4.脱模斜度的取向原则：内孔以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向获得。

5.塑料注射机的规格：决定注射机加工能力和适用范围的技术参数。

6.通用注射成型的工艺过程合模、加热塑化、注射、保压、制件冷却、开模和制件顶出组成。

7.压缩成型工艺过程包括：加料、合模、加压、排气、固化、脱模、清理模具、修整塑件等。

8.常用塑料型材：实心、管类、异形截面、共挤复合型材。

9.塑料的成型工艺性能：①收塑性：成型加工得到的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种性质即为.②流动性：指成型加工时塑料熔体在一定的温度和压力作用下充满模腔各个部分的能力，注意取决于本身性质.③结晶性：部分塑料在冷却固化过程中，树脂分子能够有规则地排列，形成一定的晶相结构.④吸湿性：指塑料吸附水分的倾向.⑤热敏性：指某些塑料对热比较敏感，成型时若温度较高，或受热时间过长就会产生变色、降解、分解现象. ⑥应力开裂：塑料在成型时容易产生内应力，质地较脆，制品在成型、储存使用时容易因外力、溶剂作用产生开裂.⑦熔体破裂：指一定熔融指数的塑料熔体，在恒定温度下通过固定截面积的细小孔径时，其流动速度超过表面产生裂纹⑧比容和压缩率：成型加工前单位重量的松散塑料所占体积.⑨固化速度：热固性塑料成型时，树脂分子从线型结构转化为体型结构的过程。

10.特种注射成型工艺：①热固性塑料 ②热流道 ③气体辅助注射成型工艺 ④注