模具设计含精度设计--全书笔记整理(5)

模具设计含精度设计,模具设计与制造专业学位课,全书笔记整理

低一个料厚，保证落料完成后再进行拉深；选用压力机时应校核压力机的行程负荷曲线;凸凹模应有足够的壁厚

22. 弹性压边设置分为橡胶垫式，弹簧垫式，气垫式

23. 模圆角半径过小，阻力和拉深力太大，表面产生划痕，危险断面破裂；凹模

圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱

24. 模圆角半径过小，拉深过程中危险断面容易局部变薄，甚至被拉破，过大，

拉深时底部材料的承压面积小，容易变薄。 当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺性要求确定凸模圆角半径

25. 间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高，但拉深力较大，凸，

凹模磨损较快，模具寿命较低

26. 末次拉深的凸，凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸精度符合图样要求，并

且保证模具有足够的磨损寿命

第五章 【其他冷冲压成形工艺昱模具设计】

1.成形工艺：指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的加工方法。

2.局部起伏成形：使材料局部发生拉深而形成部分的凹进与凸出，借以改变零件或坯料形状的的冷冲压方法。

3.胀形：将空心件或管状毛坯沿径向外扩张。

4.翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的冲压工序。

5.翻边：沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边.

6.极限翻边系数：圆孔翻边时孔边不破裂所能达到的最小翻边系数。

7.缩口：将空心件或管子的敞口处加压缩小的冲压工序。

8.校平与整形：利用模具使坯件局部或整体产生不大的塑性变形，以消除平面度误差，提高制件形状及尺寸精度的冲压成形方法。

9.校平与整形需要在曲柄压力下死点进行。

10.压印：将材料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压处的材料充满在有起伏细纹的模具型腔、凹处，而在工件表面得到形状起伏鼓凸及字样或花纹。

11.冷挤压：是在室温条件下进行的，不需要对毛坯进行加热，使金属在模具型腔内产生塑性变形，从而获得所需要的尺寸、形状及一定性能的机械零件。

12.成形工序按塑性变形：①压塑类成形（缩口、外翻边） ②拉伸类成形（翻边、内翻边、起伏、胀形等）。

13.圆柱形空心毛坯胀形：①刚性凸模 ②软体凸模 ③波纹管零件胀形

14.影响翻边系数的因素：①材料的塑性 ②孔的边缘翻边 ③材料的相对厚度 ④凸模形状

15.缩口成形后坯料分为：①无支撑 ②有支撑

16.校平、整形力的影响因素：材料的力学性能、板料厚度。

17.冷挤压方法：正、反、复合、径向挤压。

18.冷挤压模具的特点：①上下底板 足够的支撑面 足够厚度的淬硬垫板 防止 冲裂 相对移动②光滑的圆角过渡 防止 应力集中 损坏 ③上、下模板 有足够的厚度及刚性④模具工作部分的材料及热处理要求，均比一般普通冲模高⑤模具的卸料部分一般采用刚性结构，其顶出杆要有足够的刚性及强度

19.保证凸模稳定性、下端面开工艺凹模槽。

20.反挤压凸模形状：①锥形带平底的凸模 ②尖角锥形凸模 ③平底凸模