13.5 设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。

13.6 设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。 13.7 点检卡使用要求和注意事项

13.7.1 操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。

13.7.2 操作人员通过感觉器官进行检查，按规定符号认真做好记录。

13.7.3 维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理， 凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未 及时解决问题的，由维修人员负责。

13.7.4 对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。

14.重点设备(关键设备)的使用与维护规定

14.1 重点设备(关键设备)的划分：其划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、 设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。包括高精度设备、大 型设备、稀有设备等，本公司主要指：镗床、立车、M1432 外圆磨床、行车、发电机等。 14.2 重点设备(关键设备)的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、 仪表工等)组成。

14.3 按照定人、定点、定内容、定时、定标准、定记录的标准程序进行。按一定的周期对 关键设备进行各类专业技术要求的检查维护。

14.4 重点设备(关键设备)的现场，设立明显的标牌，说明设备护理的值班人员，运行状态 等。

14.5 设备主管组织定期召开设备运行会议，对重点设备(关键设备)的技术状况进行评估， 研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。 14.6 重点设备(关键设备)的点检条例

14.6.1 由设备科对重点设备(关键设备)设立专门的技术档案做到设备的技术资料齐全完 整。

14.6.2 对设备要做到“四定”，即定使用人、定检修人、定维护操作规程、定期进行精度 检查与校正，最终使设备能满足加工产品的技术要求。

14.6.3 重点设备的使用和维护人员，应按照设备科制订的技术操作、保养细则，严格贯彻 执行。

14.6.4 对每台重点设备，应建立设备点检卡，指定专人每天按时进行点检，发现问题及时 检修，并做好记录。

14.6.5 对每台重点设备的润滑工作，应严格按照设备润滑图表的要求，指定专人按时、按 量进行加油润滑。

14.6.6 对重点设备的日常保养检查的评分要求，应参照“设备日常保养”的最高要求，从 严考核。

14.6.7 对每台点检设备，必须在每日 8：00 时起作全面点检。

14.6.8 重点设备出现故障，设备科必须指定专人负责检修，并认真做好检修记录，归档备 案。

14.6.9 各车间设备管理员必须督促重点关键设备的操作工进行认真保养.

15.暂不使用设备管理制度

15.1 暂不使用的设备是指设备在交付车间使用后，因特殊原因，暂时停止使用一个月以上 的设备。

15.2 车间根据生产实际情况，确有暂不使用的设备，应由车间设备管理员填写“暂不使用 设备申请单”车间主任签字,报主管副总经理批准后，送设备科备案。