5.3 设备的安装找平

5.3.1 设备安装找平的目的是保持其稳定性，减轻振动避免设备变形，防止不合理磨损。 5.3.2 精密设备应有防振、隔振措施

5.3.3 选定找平基准面的位置，以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、 工卡具支承面和工作台面等为找平基准面。

5.3.4 设备的安装水平，导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行。 5.3.5 安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。 5.3.6 地脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。 6.设备的试运转

6.1 试运行前的准备工作

6.1.1 再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油。 6.1.2 手动盘车，各运动部件应轻松灵活。

6.1.3 试运转电气部分。为了确定电机旋转方向是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，

使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当。 6.1.4 检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当。 6.1.5 各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于"停止"位置上。

6.1.6 试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。 6.1.7 清理设备部件运动路线上的障碍物。 6.2 空运转试验

6.2.1 空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动、操纵、控制、润

滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。

6.2.2 空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，。启动时先"点动"数次，观察无 误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。 6.2.3 试验检查内容如下。

6.2.3.1 速度的变速运行情况，由低速至高速逐级检查，每级速度运转时间≥2min。 6.2.3.2 各部位轴承温度。

6.2.3.3 设备各变速箱在运行时的噪声,不应有冲击声。

6.2.3.4 检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件

低速运行或进给时的均匀性，不允许出现爬行现象。

6.2.3.5 各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确。 6.2.3.6 各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。 6.2.3.7 整机连续空运转过程中不应发生故障和停机现象。 6.3 设备的负荷试验

6.3.1 设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。

6.3.2 负荷试验可按设备设计公称功率的 25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。

6.3.3 在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自

动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。 6.4 设备的精度试验

6.4.1 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或

合同规定要求。

6.4.2 应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深

度和转速。

6.4.3 设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作

出准确的技术结论。

6.4.3.1 设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。 6.4.3.2 设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。

6.4.3.3 对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质