注塑模具毕业设计说明书

8. 温度调节机构的选择

8.1模具温度调节对塑件质量的影响

(1)尺寸精度 对一般塑件,必须使模温较低,并保持恒定温度,以减少塑件成型收缩率的波动,提高塑件尺寸稳定性；

(2)形状精度 模具型芯和型腔的各部分温差太大,会使塑件收缩不均匀导致翘曲变形,特别是对于壁厚不一致和形状复杂的塑件,常常会出现因收缩不均匀而变形的情况,因此,必须设计合适的冷却回路,使模具型腔、型芯各个部分的温度基本一致，从而使塑件各部分的冷却速度相同；

(3)力学性能 对于结晶型塑料冷却速度影响其结晶度，而结晶度又影响其力学性能。冷却速度快，结晶度低，应力开裂的倾向小。一般可采用较高的熔体温度、较低的模具温度、较短的保压时间和快速填充，这样成型条件来减少塑件应力开裂的倾向。

(4)表面质量 当模具的温度过低时，会使塑料熔体粘度提高，流动阻力增大，从而出现填充不满，塑件轮廓不清，或者产生熔接痕或振动痕；提高模具温度即可改善塑件表面状态，使塑件表面粗糙度降低。

8.2冷却系统的设计原则

(1)冷却系统的布置应先于脱模机构

(2)合理地确定冷却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离

(3)降低进出水的温度差，普通模具的进出水温差不应超过5℃

(4)浇口处应加强冷却

(5)应避免将冷却水道开设在塑件熔接痕处

(6)冷却水路应便于加工和清理。