注塑模具毕业设计说明书

6. 脱模机构的设计

6.1 顶出机构

有柄盖属于薄壁、深腔壳状物件，故采用气动顶出，可简化模具结构，缩短模具闭合时间，同时塑件无顶痕，保证了有柄盖表面的光滑度。

气动顶出的设计要点：

(1)压缩空气供应充足。多腔模具中各腔供应的压缩空气必须均衡。

(2)气道阀门密封良好避免塑料溢入；气道密封应良好，防止泄漏影响顶出力；

(3)带底孔的塑件尽量不用气动顶出；

(4)采用气动顶出时，型芯脱模斜度应尽量的小；

(5)采用锥形阀气动顶出时，应根据塑件底部面积选择合适的锥阀直径和锥度；

(6)矩形塑件采用两或多个气动顶出，以免塑件受力不均。

气动顶出装置如图2-3所示

6.2 脱模力的计算

脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这一包紧力。对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力；此外，尚需克服机构本身运动的摩擦阻力几塑料和钢材之间的粘附力。一般而论，制品刚刚开始脱模之瞬间的摩擦力最大。

由于 =2.5mm，d=90mm；

/d=0.0278<0.05

所以该塑件为薄壁塑件，又因为塑件的断面为圆环形，根据参考知其计算公式： F=2 1ESlcos (f tan )

(1 )k2+0.1A （6-1）

式中，S是塑料平均成型收缩率（%）；E是塑料的弹性模量（MPa）; l是塑件对型芯的包容长度（mm）; 是模具型芯的脱模斜度（°）； 是塑料的泊松比； 1是塑件的平均壁厚；f是塑件与型芯之间的静摩擦力，常取0.1～0.2;A是盲孔塑件型芯