有色金属行业能源管理体系实施政策指南

充分混合并在叶轮上半部周边排出，由定子稳定后进入弥散到整个槽子中，矿化气泡背负有价矿物上升到槽子表面形成泡沫层，泡沫采用自溢或机械排出的方式进入到溜槽，实现对目的矿物的有效富集。

b) 关键技术

采用高比转数后倾叶片叶轮，循环量大、压头低点，保证了矿浆充分悬浮、矿粒分布均匀，可显著降低浮选机的功率强度；

采用低阻尼直悬式定子，定子悬空区域大，降低了运转功耗；

进一步验证了我国独立提出的浮选机大型化相似放大和设计理论。

c) 工艺流程

在保证大型浮选机的搅拌雷诺数与中小型设备基本相等的前提下，通过优化核心部件即叶轮-定子系统的结构形式与运转参数，在保证矿浆悬浮

状态不恶化、矿粒和空气分散度不降低、分选指标不降低的前提下，实

现了单位容积运转功耗的降低；

配置了矿浆液位、充气量的自动控制系统，保证矿浆液面维持在设定值，有效地提高了选别指标，减少了矿浆短路现象。

（3）主要技术指标：

单槽有效容积：40、50、100、160m3；

安装功率：55、75、132、160kW；

实际消耗功率：安装功率的60%-75%W（因矿石性质及浮选工艺不同略有波动）；

充气量：0~1.5m3/m2.min；

与中小型浮选机相比，单位浮选容积的功率强度降低20%-30%；

填补了我国大型选矿设备研究及应用的空白,选别指标与综合技术性能达到国际先进水平。

（4）技术鉴定及应用情况：

国家“十五”科技攻关项目，国家“十一五”支撑计划项目；

50m3和160m3浮选机分别于2001年和2005年通过中国有色金属工业协会技术鉴定，鉴定结果为国际先进水平。

截止2006年12月底，该技术已在国内几十家矿山选矿厂应用，总台数近