有色金属行业能源管理体系实施政策指南

（1）适用范围：有色金属、钢铁、水泥等行业

（2）技术内容：

a) 技术原理

利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。

b) 关键技术

国内自行设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。

工艺流程

原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。

（3）技术指标：

a) 节能技术相关生产环节的能耗现状：

有色行业冶炼高温烟气余热损耗占较大比率，有色系统余热锅炉应用率不高，而配套余热发电站的企业更少，余热利用水平较低。

b) 技术指标：

余热锅炉蒸汽量5-100t/h，工作压力3.0-5.0MPa，蒸汽温度一般为饱和温度（236-265℃）。汽轮发电机入口压力3.0-5.0MPa，抽汽压力0.5-1.0MPa，排气压力0.008-0.03 MPa，电站容量0.5-15MW。

（4）技术鉴定及应用情况：

本技术已在云南铜业股份有限公司等多家企业投入商业运行，尚没有进行过技术鉴定。

在云南铜业股份有限公司、云南冶金集团驰宏锌锗股份公司、云南锡业股份有限公司、白银有色金属公司等多家企业投入运行，取得良好经济效益。

（5）典型用户及投资效益：

应用典型案例一：云南铜业股份有限公司

余热电站规模9470kW，汽轮发电机组1台，另配套ISA炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉2台、阳极炉余热锅炉2台。总蒸汽量55-85t/h，蒸汽压力4.2MPa，蒸汽温度253℃。35

建设期为1年，节能技改投资额为6232万元（不包括余热锅炉系统投资）。