有色金属行业能源管理体系实施政策指南

中进行熔炼，产生的高温SO2烟气经余热锅炉回收余热和电收尘器收尘后送两转两吸制酸；产出的一次粗铅送精炼；产出的铅氧化渣经铸渣机铸块后送鼓风炉还原。

铜硫化矿物经氧气底吹熔炼产出铜锍，送吹炼。

（3）主要技术指标：

a) 与该节能技术相关生产环节的能耗现状

传统铅烧结工艺吨粗铅单位产品综合能耗为450~500kg标准煤。

b) 主要技术指标

吨铅电耗100~120kWh；吨铅焦耗180~220kg；吨铅氧耗250~300m3；吨铅（余热锅炉）产4.0MPa蒸汽0.6~1.0t。

（4）技术应用情况：

经专家鉴定，该项技术水平达到国际先进。该技术获得了中国有色金属工业科学技术一等奖，国家科技进步二等奖。氧气底吹炼铅技术已有 5 家采用并投产。氧气底吹炼铜技术有3 家采用。

（5）典型用户及投资效益：

典型用户有河南豫光、水口山、安徽池州、灵宝新凌等。

河南豫光，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅8万吨，节能技改投资额1.8亿，建设期18个月，每年节约1.2万吨标准煤，投资回收期4年。

水口山，国家经贸委贴息贷款项目：年产粗铅12万吨，节能技改投资额3.5亿，建设期18个月，每年节约1.8万吨标准煤，投资回收期4年。

（6）推广前景和节能潜力：

氧气底吹熔炼技术推广前景广阔，据了解，国内还将有10~15家采用该技术。

“十一五”期间,该技术在行业能推广需要总投入约为3亿元，可取得总节能量19.5万吨标煤。

（7）推广措施及建议：

建议在铅冶炼和铜冶炼行业大力推广环保节能的氧气底吹熔炼技术。

5. 流态化焙烧高效节能炉窑技术

（1）适用范围：有色金属等行业的焙烧工序