有色金属行业能源管理体系实施政策指南

发展钛渣冶炼密闭电炉的连续加料、大型沸腾氯化炉生产四氯化钛和还原–蒸馏联合法制取海绵钛新工艺。

2．生产过程余热、余压、余能利用技术

发展有色金属生产过程余热和副产煤气的回收利用技术。

（二）节能技术详解（国家重点节能技术推广目录）

1．大型铝电解系列不停电(全电流)技术及成套装置

（1）适用范围：适用于所有的电解铝企业, 小容量单台设备也适合电解铜企业

（2）技术内容：

a) 技术原理

通过对铝电解槽大电流动态转换过程分析与研究，采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程，从而完成电解槽在全电流状态下，电流回路的切换，实现不停电大修。

b) 关键技术

超大电流转移动态过程监测与控制技术；大电流分流及切换装置；强磁场环境下电磁平衡调整焊接钢棒技术。

c) 工艺流程

把具有大电流分流和通、断功能的装置接入电解槽的短路口两端，接通该装置电路，在该装置的分流保护下，打开或闭合短路块，然后断开该

装置，从而实现电解槽的不停电，停、开槽。

把电解槽的数十根阴极钢棒划分为五到六个区，通过电磁平衡，使其中一个区内的磁场强度最小，实现钢棒带电焊接。

（3）主要技术指标：

a) 与该节能技术相关生产环节的能耗现状

铝电解槽传统停电大修的技术,每年造成国内电解铝厂多耗电8亿多度,折合标准煤32万吨(按年产950万吨电解铝测算)。

b) 主要技术指标

降低吨铝直流电耗40kWh以上(推广后，全国年增加电解铝产量10多万吨)。

（4）技术鉴定及应用情况：