JX1065 轮胎自动打磨机设计(12)

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图3.1 升胎装置

图3.2 气缸固定架

3.2.3 轮胎装卡装置

轮胎装卡装置是由装夹卡盘、连接器、丝杠和轴组成（如图3.3～3.4所示）。装卡装置的一端固定在框架上，这一端是由齿轮减速电机通过齿轮传动带动整个轮胎一起低速转动，轮胎运转速度差不多是420转/分，这一端中的圆锥滚子轴承则是在轮胎做圆周运动时使轴不会做横向运动，因为在切削打磨时会有径向力和轴向力产生所以选用圆锥滚子轴承。另一端由直径6mm的丝杠通过手抓盘来完成左右移动夹紧轮胎。右边轴中的滚珠轴承是让右边的丝杠只能做左右移动而不会使丝杠做旋转运动，防止丝杠做圆周运动使轮胎脱落。装夹卡盘是根据轮胎的不同规格有不同的型号，比如轮胎型号是305/70—R20。根据型号可知，“305”表示轮胎宽度305mm，“70”表示轮胎的高宽比H/B或又称扁平率为70%，“一”表示低压胎，“R”为子午线轮胎，“20”表示轮辋直径20in。所以这个装夹卡盘的内径的标准大小为508mm。

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图 3.3 轮胎装卡装置

图3.4 装夹卡盘

3.2.4 切削打磨装置

当轮胎通过升胎装置把轮胎提升到特定位置，再通过轮胎装卡装置把轮胎卡紧后，切削打磨装置（如图3.5～3.7所示）就通过切削刀来切削未完全破损的橡胶，切削刀并且可以在刀架支架上可以通过电机和丝杠副进行左右移动，因为切削时切削刀的移动速度不能过快，所以选用自带减速器的小功率电机，配合丝杠副的精度，切削刀的上下移动则是靠手动完成，切削刀的上下移动则是靠螺母与螺丝旋紧配合来实现。切削完了，就要通过磨轮对轮胎进行打磨了，以便形成新鲜洁净的具有良好化学活性的粘合界面，为下一步粘胶机的粘胶效果做准备。

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图3.5 轮胎打磨装置

图3.6 轮胎切削装置

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图3.7 滚珠丝杠

3.2.5 磨胎除尘系统

在磨胎时会有胶沫、粉尘飞扬,污染工作场所,危害工人健康,因此,磨胎必须采用除尘设备,把粉尘、胶沫和胶屑抽掉,实现文明生产。

磨胎除尘系统是采用一台旋风除尘器配一台鼓风机,抽掉磨胎机磨下的胶沫。磨胎除尘效率受下列因素的影响。 (1)入口风速

入口风速是根据粉尘粒度质量分布和所选用风机的压力由实际使用要求确定。试验表明,当入口风速低于10 m·s-1时,除尘效率显著下降,同时入口处产生积胶沫、灰尘,因此,入口风速应高于10 m·s-1,一般为10~20 m·s-1较为合适。 (2)采用旁路分离室

采用旁路分离室可提高除尘效率。 (3)排出管径与排出口形式

根据试验对比可知,排出管径为160 mm、普通型平口,除尘效率最高。胶沫采用直径为540mm的灰箱收集,灰箱下面套入双层塑料漏斗,内衬铁丝笼,收集由旋风分离出来的胶沫。入口处加海绵橡胶垫以保证密封,定期清理除尘器中的胶沫,以获得较高的除尘效果。 小磨磨胎内磨是采用弹簧软胶管为吸尘(胶沫)口,其直径为120 mm;软胶管由两层挂胶帘布或帆布贴合在一起,中间夹有钢丝,然后放入硫化缸硫化而成的,使用时放于胎里磨轮旁边。外磨是采用薄铁皮制成的喇叭口为吸尘口,其除尘效率可达99%。

本章主要说明的是轮胎自动打磨机的各个装置在整个机器中的作用，以及为什么这样的设计的理由。

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第四章 设计计算与说明

4.1 电动机的选择

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电动机的作用是将电能转换为机械能。现代各种生产机械都广泛应用电动机来驱动。生产机械由电动机驱动有很多优点：简化生产机械的结构；提高生产率和产品质量；能实现自动控制和远距离操纵；减轻繁重的体力劳动。电动机可分为交流电动机和直流电动机两大类。交流电动机有分为异步电动机（或称感应电动机）和同步电动机。

在生产上主要用的是交流电动机，特别是三相异步电动机。它被广泛地用来驱动各种金属切削机床、起重机、锻压机、传送带、铸造机械、功率不大的通风机及水泵等。仅在需要均匀调速的生产机械上，如龙门刨床、轧钢机及某些重型机床的主传动机构，以及在某些电力牵引和起重设备中才采用直流电动机。同步电动机主要应用于功率较大、不需调速、长期工作的各种生产机械，如压缩机、水泵、通风机等。单相异步电动机常用于功率不大的电动工具和某些家用电器中。除上述动力用电动机外，在自动控制系统和计算装置中还用到各种控制电机。

根据轮胎打磨机的结构和参考现有设备电机，主电机是该机的主要驱动装置，功率较大，选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机，由《简明机械零件设计手册》中表22-4，该电机的型号为 Y180M-2，功率为22KW，转速为2940r/min。由于装夹卡盘的转速随轮胎的转动不能很快，所以电机的输出转速不能很快且功率不是很大，选用的电机自带齿轮减速器，根据《简明机械零件设计手册》中表22-12，选用YCJ系列的齿轮减速电机，其参数为：减速机中心高250mm，电动机功率为7.5KW ，输出转速为36r/min ，输出转矩为1841T/N·m。

4.2 滚珠丝杠副的选型与计算

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