JX1065 轮胎自动打磨机设计(10)

专业毕业论文

2.2 轮胎翻新工艺路线和设备

翻新轮胎的主要工艺流程为：

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（1）检验 按标准检验轮胎的磨损和损伤程度，以衡定有没有翻新价值 。 （2）打磨 轮胎经长期使用，外面胶层由于氧化，变得粗糙而硬脆，失去了原有的物理机能，所以翻新轮胎必须在刷胶前用打磨机磨去表层（约1.5～2.0mm），使翻新部分露出新的、具有较高粘着力的粗糙面来。这样在粘胶时，才能使新旧胶更好地结合在一起。这个过程称之为“打磨” 。

（3）切割 切割就是对胎体上的爆破、穿洞、伤疤、脱空等部位进行处理，切割处理好坏关系到轮胎的使用和使用寿命，在整个轮胎翻新过程中是个关键环节。

（4）小磨 小磨的设备按其用途，可分为外磨和剃毛机两种。外磨机是用于修整轮胎打磨面上个别不合格部位和打磨伤痕切割面的工具；剃毛机的磨轮是一个钢丝轮， 但轮的两侧成坡形，中问成刃状，主要用来打磨轮胎上露出的帘线。

（5）烘干 轮胎经过打磨、修补、小磨、剃毛处理后， 经检验合格后即可进入烘干室因破损轮胎内都带有水分，如不烘干。硫干后的轮胎，胶体和胶层容易串气脱空， 造成翻新失败。

（6）刷胶 先在胎体上打磨部位刷上一层胶浆，然后贴入配好的衬里，处理切割后的伤痕，粘贴失去的胶层。

（7）硫化 硫化是橡胶通过加热，生胶与硫磺发生化学反应，生胶变成硫化胶，使塑性胶重新获得弹性及耐撕裂、耐老化的物理性能。锅炉是硫化时供热的重要设备。

（8）成品检验 翻新的轮胎经过硫化后，即为成品。经检验和修整后即可包装入库待售。