c）硝化棉、固体树脂溶解工艺过程；

d）稀释剂、辅助材料的配制工艺过程；

e）树脂储罐区、溶剂储罐区的物料储存、物料进出(或装卸)过程；

f）硝化棉、甲苯-2，4-二异氰酸酯（下简称TDI）及其他甲、乙类危险化学品的储运过程；

g）有机热载体炉、蒸汽锅炉、电热棒加热、电感应加热等系统；

h)停水、停电、停蒸汽；

i)停仪表风气源；

j)工艺参数偏差等。

5.2.3风险控制

5.2.3.1企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：

1）应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

2）应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

5.2.3.2企业应将风险评价的结果及所采取的控制措施对从业人员进行宣传、培训，使其熟悉工作岗位和作业环境中存在的危险、有害因素，掌握、落实应采取的控制措施。

5.2.3.4企业应形成重大风险清单，制定相应控制措施，对控制措施的实施效果进行监督、检查和评价，保存记录。

5.2.4隐患治理

5.2.4.1企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。

5.2.4.2企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容应包括：

1）评价报告与技术结论；

2）评审意见；

3）隐患治理方案，包括资金概预算情况等；

4）治理时间表和责任人；

5）竣工验收报告。

5.2.4.3企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业直接主管部门和当地政府报告。

5.2.4.4企业对不具备整改条件的重大事故隐患，必须采取防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

5.2.5重大危险源

5.2.5.1企业应按照GB18218以及有关规定，确定硝化纤维素、甲醇、乙醇、丙酮、松节油、乙酸正丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化（二）异丁酰、苯、甲基苯、甲苯-2，4-二异氰酸酯等危险物质在生产场所或储存区内数量是否达到重大危险源的规定值，并建立重大危险源管理档案。重大危险源管理档案内容包括：

a）物质名称、性质和数量；

b）地理位置；

c）检测报告；

d）管理制度；

e）管理人员；

f）应急救援预案和演练方案；

g）监控检查记录；