5.2.2.3为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制含水量：在减少含混量的同时，限制细集料、粉料用量：根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配0.075mm以下颗粒粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

5.2.2.4根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准条件养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

5.3试铺

正式开工之前，应进行试铺，试铺段应选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300-600米左右。

水泥稳定碎石混合料采用中心集中拌和法施工，由摊铺机摊铺作业，试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序现行路面基层施工技术规范进行。

通过修筑试验路段，进行施工的优化组合，把主要问题找出来，并加以解决由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高，进度快，经济效益显著。通过试验路段解决的问题的主要内容如下：

5.3.1验证用于施工的集料配合比例

5.3.1.1调试拌和机，分别称出拌缸中不同的规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。

5.3.1.2调整拌和时间，保证混合料均匀性。

5.3.1.3检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 5.3.2确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20-1.30）。 5.3.3确定标准施工方法。 5.3.3.1混合料配比的控制

5.3.3.2混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方法等）。 5.3.3.3含水量的增加和控制方法。

5.3.3.4压实机具的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。 5.3.3.5拌和、运输、摊铺和碾压机械的配合。 5.3.4确定每一作业段的合适长度。

5.3.5严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

试铺段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查、报总监代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报正式路面施工开工的依据。 5.4施工要求