6.4在洒布沥青前应做沥青洒布试验，以验证不同单位面积沥青洒布量的洒布汽车的速度、油泵、车辆变速箱挡位等。

6.5沥青洒布后，石屑的洒布要及时，必须在破乳前完成，并用轻型压路机碾压两遍，并在摊铺沥青面层前清扫回收，沥青的洒布要均匀，不可有漏洒现象。

6.6做好交通管制工作，安排值勤人员看守口，设置路障围栏封闭交通2～3天，开放交通后，限制车速在5km以内，并严禁车辆在下封层上刹车或调头。

7、沥青混凝土面层施工工艺

本合同段面层采用沥青混凝土路面，5SUP-20中粒式沥青混凝土+4cmAC-13细粒式沥青混凝土。 7.1原材料检验

7.1.1下面层沥青采用AH-70号沥青，上面层采用SBS改性沥青，其技术要求符合规范规定要求，对于每批到货至少检验一次，针入度、延度和软化点等指标按每批货500吨检验一次。

7.1.2粗集料：采用反击式破碎机轧制的碎石，要求采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm，且需严格控制细长扁平颗粒含量，其技术指标符合设计及技术规范要求。

7.1.3细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制米砂，石质采用石灰岩，但不能采用山场下脚料，细集料规格需满足设计及技术规范要求。

7.1.4填料：采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉，必须干燥、洁净，拌和机回收的粉料混合料不得采用，其技术指标符合设计及规范要求。 7.2配合比设计

热拌沥青砼配合比设计由马歇尔试验设计，浸水马歇尔试验残留稳定度检验，热拌沥青混凝土配合比设计严格遵照三个阶段进行。

7.2.1目标配合比设计阶段

按规范所规定的集料级配范围确定集料级配曲线，按能达到规范中对相应沥青混合料的技术指标和程序进行配比试验，确定各矿料的组成、最佳油石比及矿粉含量，并上报监理工程师审批。 7.2.2生产配合比阶段

以目标配合比为依据，计算出冷、热料开度及喷油量等，进行试拌，并对混合料进行检验，确定出生产配合比。

7.2.3试拌试铺阶段（生产配合比验证阶段）

试验段一般300m路段，按试验提供的生产配合比和经验虚铺系数，压路机碾压遍数和各种机械最佳组合方式进行。

通过验收，来验证生产配合比。确定拌和沥青、集料、加热温度，除尘效果，拌和能力及各种