术规范的规定进行，路基填土应在最佳含水量条件下分层填筑，分层压实，每层压实厚度满足设计及规范要求。

3.1.1原材料技术指标要求：

3.1.1.1石灰：满足设计及技术规范要求。 3.1.1.2水：可饮用水。

3.1.1.3粘土：Ip值在7~17之间，有机物含量小于0.8%。 3.2施工流程

3.2.1原材料试验和标准击实试验：对土质进行液塑限试验和标准击实试验，对石灰质量进行试验，并根据施工需要，进行各种灰土的标准击实试验，绘制石灰滴定曲线和石灰衰减曲线。 3.2.2施工流程

3.2.2.1按照设计图纸要求,原地面为6%掺灰处理。

3.2.2.2原地整平后,晾晒至要求含水量后复平,在已复平的原地面按计算的掺灰量,进行布灰. 3.2.2.3用旋耕机进行翻拌,翻拌至石灰土基本均匀一致,无灰团或灰条现象,测定石灰剂量和含水量.

3.2.2.4在石灰剂量满足要求和含水量适中的情况下,用人工配合平地机进行整平.

3.2.2.5整平满足要求后,立即进行碾压,碾压需一次成型,如含水量或石灰剂量未满足要求,要重新进行翻晒或加灰处理.

3.2.2.6碾压时要遵循先轻后重,先慢后快,先边后中,轮轮重叠的原则. 3.2.2.7碾压时路基碾压到位,以保证路基整体压实度.

3.2.2.8进行检查和验收,自检合格后报监理工程师抽检,经批准后进行下层施工. 3.2.2.9如遇雨水天气,在雨后要经过处理后碾压.

3.2.2.10石灰堆放要集中,在雨水天气,要用雨布覆盖,以防止石灰有效CaO、MgO含量损失过大。

4、10%石灰土底基层施工工艺及流程

4.1石灰的购置，在石灰进场后，试验人员通过试验确定石灰的CaO、MgO含量，确保达到设计等级要求。

4.2试验人员通过试验来确定土的塑性指数，并通过几组试验来确定石灰土的重型击实结果，画出灰剂量曲线和灰剂量衰减曲线，以便确定剂量。

4.3测量人员用全站仪放出中心线，并每隔20M打一木桩，用石灰线打出，再从中心量出到边线的距离，画出边线，并放宽50厘米，以保证石灰土边缘压实度。

4.4根据土的松铺系数，先铺筑素土，素土摊铺整平后根据石灰土层厚度和预定的干密度及石