2.5制定材料供应计划，确保工程备料充分。

根据施工组织安排，确定材料供应计划，在材料组织上，尽量提前，特别是地方材料，产量不一定能满足要求，加上全线同时开工，供料关系比较突出。我公司计划提前采购，确保一定量的储备。

2.6加强现场调度

项目部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械、材料的整体调度，若出现单项工程滞后于计划进度，则及时总结原因，修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进展情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理部汇报工程进展情况，如实际进度与计划进度出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理批准后实施。

2.7通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。

2.8利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率，同时，积极组织职工进行生产技术和技能学习，提高劳动技能和劳动生产率。

2.9搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的进度。 2.10加强设备投入，确保工程进度。

六、重点和难点工程的方案、方法及其措施、社会综合管线交叉的处理措施

1、对现场的中桩及边桩进行恢复，直线段每10米设一桩，平曲线段每5米设一桩，并在路肩边缘补设指示桩。

2、水稳碎石混合料的拌和采用集中厂拌的方法。拌和前，拌和场的备料应能满足3~5天的摊铺用料。拌和时严格控制含水量：根据各料用量比例及原有的含水量计算混合料的含水量，是否与混合料最佳含水量有差别，如果在±1%范围内，可生产；如含水量小，则加入适量水调整；如含水量大，则检查石料含水量是否过大，选用含水量小的材料拌和。摊铺前作业面表面的浮土、积水必须清除，并将作业面表面洒水湿润，拌好的混合料要尽快运到摊铺现场，运输车注意覆盖，减少水分损失，如混合料在初凝时间后运到工地，或碾压完成最终时间超过2小时，混合料必须废弃。在摊铺混合料时全部采用摊铺机进行摊，摊铺机后设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压，如表面水分足，应适当洒水，但洒水不要过量，严禁水分很大时碾压。应根据水分蒸发情况，及时均匀洒水量的水，以保持表面湿润，防止碾压“起皮”。对碾压过程中出现的“弹簧、松散、起皮”等现象，应重新