线位的放样和水准高程的测量，做好施工前必要准备。 7.5.2沥青混合料的拌和

沥青混合料由QCB3000型拌和机拌制，装载机把1、2、3、4四种集料装入四个冷料仓，通过带式送料输送机送入拌和楼的干燥筒内进行烘干加热至175℃~190℃，后经热料提升斗运至振动筛，经四个不同规定筛分后存贮到四个热矿料仓中去。沥青采用导热油加热至160℃~170℃。按设计生产配合比数据输入电脑后，按电脑设定程序进行拌和。拌和楼有专人对每斗料检查拌和均匀，温度做到不合格的料不出厂，出厂的沥青混合料温度严格控制至155℃~170℃之间，超过195℃，坚决废弃。

在沥青混合料拌和过程中，要注意随时检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，若在拌和中出现混合料花白、冒青烟、离析现象要及时进行处理纠正。 7.5.3热拌沥青混合料的运输

运输汽车车厢要打扫干净，运料车备有蓬布，用以防雨、保温、防污染，汽车载料时应前后挪动位置，以减少粗细集料的离析现象。运至现场必须在摊铺机前方至10cm~30cm处停车，卸料过程中应挂空档，不能撞击摊铺机，靠摊铺机的推动前进。

7.5.4沥青混合料的摊铺

本合同段采用摊铺机进行半幅摊铺，在摊铺时，下面层纵横坡用钢丝引导的高程控制方式，钢丝直径不小于6mm。上面层纵、横坡由移动式自动导平梁控制，并有专人在导平梁前后观察清除，确保导平梁行走平稳来确保平整度，摊铺速度为每分钟2.5m-3m，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验确定。摊铺层纵向接缝上应设置抹平靴。在摊铺时如遇雨应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。已遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 7.5.5沥青混合料的碾压

压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分。

初压采用专用沥青砼压实，双驱动双钢轮压路机静压两遍，再挂振两遍，碾压在摊铺后120℃~140℃温度下进行，碾压速度为2~3Km/h，初压要在混合料不产生推移、裂纹的情况下尽量在较高的温度下进行，初压时不得使用胶轮压路机，以保证路面横向平整度。

复压采用YL25T型轮胎式压路机碾压六遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹，碾压速度为3.5~4.5Km/h，在混合料降至120℃之前完成。

终压采用8T~10T双钢轮压路机静压二遍，碾压速度为2.5~3.5 Km/h，应在混合料温度降低到75℃之前完成。

对构造物接头、边缘等地方，使用振动夯实板压实。 7.5.6接缝

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