控制在3Km/h以上，且匀速，复压速度控制在3.5~4.5Km/h，胶轮压路机速度控制在8Km/h以下，终压速度控制在5Km/h以下；碾压遍数要根据试铺路段来确定，一般为2+6+2遍，压路机要匀速、顺直、不摇晃，停车时要自然减速，不能急刹车且不能在热油上停车或错轴；靠近中央分隔带路缘石处的上面层，要采用2吨小型振动压路机碾压，碾压完后的温度，钢轮≥70℃，胶轮≥80℃，振动压路机≥65℃。压路机喷水设备先进，喷水量随压路机行车速度变化，能保证喷水量根据需要进行喷洒。

7.6.10要对初压、复压、终压段落明显标志，便于司机辩认。

7.6.11施工接缝的处理要注意上下层纵缝应错开15cm以上，横缝采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机锯齐后铲除，继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，碾压时用钢轮压路机进行横向压实，每次重叠15cm，直至压至新铺面上为止。

7.6.12遇下述情况需立即停工，待故障排除后再复工，天气变化，遇雨，在下面层施工中遇一台主拌和楼发生故障；在上面层施工中任一台拌和楼发生故障；下层有严重缺陷，如遇污染、积水、松散、离析严重等；摊铺机发生故障，主要压路机发生故障而不能保证压实效果。 四、各分项工程的施工顺序

为保证工期，将现场分为路基和路面两个施工队流水作业施工。首先进场施工队先进行现场的老路面开挖工作，之后分段逐层进行路基土填筑、路面底基层、基层施工直至面层铺筑。 五、确保工程质量和工期的事前、事中、事后控制和处理的措施 （一）质量保证措施 1、质保体系：

贯彻执行ISO9002质量体系认证,建立完善的质量保证体系.由本项目经理牵头,建立以项目副经理、项目总工、质检工程师、施工员等组成质量管理领导小组，管理施工质量，形成检查督促机构，完善全面质量管理，实行质量一票否决权。

2、工程控制原则及制度：

2.1工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，坚持对工程质量进行事前控制，将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

2.2质量评定坚持优良标准，严格内部检查一切用数据控制，严禁凭想象办事。 2.3质量过程控制 2.3严格遵守工艺规程

施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。