5S推行手册(091215A)(7)

5S

再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。 步骤四：教育

1、公司对管理人员、每个部门、车间对全员进行教育： ①、5S的内容及目的； ②、5S的实施办法； ③、5S的评比办法；

④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。 2、新员工的5S培训。

步骤五：宣传造势

1、召开动员大会，由公司领导和各部门、车间领导表达推行5S活动的决心； 2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视； 3、利用公司内部刊物宣传介绍5S； 4、外购或制作5S标语在现场张贴；

5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育； 6、举办各种活动及比赛（如征文、互评活动等）。 步骤六：局部推进5S

1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。集中力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：全面推进5S 1、红牌作战；

2、目视管理及目视板作战 3、识别管理

4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫； 5、改善； 6、标准化。

步骤八：5S巡回诊断与评估

1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动； 2、5S问题点的质疑、解答；

3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改； 4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。

四、推行要领

㈠、整理的推行要领

1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和隐蔽的地方； 2、制定“要”与“不要”的判别基准； 3、清除不需要物品； 4、制定废弃物处理方法；

5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 6、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费： ①、空间的浪费；

②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；