01-路基路面及排水说明(6)

· 钻进速度v＜1.0m/min。 · 提升速度0.4—0.7m/min。 · 搅拌转数 r=30—50转/min。 i、成桩试验

粉喷桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量，成桩试验要求达到以下目的：

· 掌握满足设计喷粉量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。 · 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 · 检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。

· 检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天年龄期的强度不得低于0.8MPa，90天龄期的强度不得低于1.2MPa。

· 检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力(28天)能否分别达到300KPa和130KPa。 · 检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 · 工艺性试验桩数量30—50根或根据需要确定。 j、正常施工路段的质量控制和质量检验 ● 质量控制

施工时的质量控制应符合以下规定：

· 根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。

· 严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

· 当钻头提升至地面以下不足50cm时，送灰器应停止喷灰，并用人工回填水泥土压实。 · 施工中若发现喷粉量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，粉喷中断时，必须复打，其重叠孔段应大于1m。

· 施工设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量；严禁使用无粉料喷入计量装置的粉体发送器。

· 储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；储灰量不足时，不得开钻施工下一根桩。 · 钻头直径的磨损量不得大于1cm。 ● 施工允许偏差的检验

施工允许偏差的检验，应包括桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷粉量、桩体强度等，当

实际投料量未达到设计用量要求时应在旁边补桩一根，详见下表4-6。

喷粉水泥搅拌桩施工允许偏差 表4-6

k、桩体施工质量的检验

· 成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

· 成桩28天后，对不同软土性质、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。

· 喷粉水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可以填土。 Ⅲ 喷浆水泥搅拌桩

喷浆水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应，在短期内使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，并使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基。从而达到提高地基承载力，减小地基沉降，保障路基稳定的目的。本合同段喷浆水泥搅拌桩处治适用于以沉降和稳定为控制指标的桥头及构造物地基，施工桩长一般大于10m。

经验算本合同段主线喷浆水泥搅拌桩处理路段长度为947.1m，设计总桩长为375813.6m。华润互通匝道喷浆水泥搅拌桩处理路段长度为281.2m，设计总桩长为76923.5m

a、设计

本合同段喷浆水泥搅拌桩设计桩径0.5m，桩间距和桩长通过计算确定，其桩距一般为1.2—1.5m，桩长10.2—13.5m，桩位平面布置呈正三角形（梅花形），并处理至路基坡脚外或锥坡坡脚外增加一排桩，计算预压期采用180天，桩身设计无侧限抗压强度R28=0.8Mpa，R90=1.2Mpa。

b、碎石或石屑垫层

碎石或石屑垫层设置同粉喷桩。 c、处治范围：