汽车车身制造工艺学...(2)

汽车车身制造工艺学

度钢板。

第二章 冲裁工艺

冲裁:利用冲裁模在压力机上使板料一部分与另一部分分离的冲压分离工序.它包括冲孔、落料、修边、切口等多种冲压分离工序

落料:从板料上冲下所需形状的零件或毛坯.

冲孔:在工件上冲击出所需形状的孔.

冲裁断面的三个特征区:圆角带,光亮带,断裂带. 塑性好的材料,光亮带大,断裂带小.

圆角带、光亮带三部分在冲裁件断面上必然存在。

增加光亮带高度的关键:是延长塑性变形阶段，推迟裂纹产生，这可以通过增加金属的塑性和减少刃口附近的变形与应力集中来实现。

提高断面的光洁度和尺寸的精度,可以采取的措施:增加光亮带,修正工序

冲裁间隙:间隙是指凸，凹模刃口工作部分尺寸之差。

冲裁间隙的影响

指凸在冲裁工作中，间隙的大小、均匀程度和偏差等对冲裁件的断面质量、尺寸精度、冲模使用寿命和冲裁力均有不同程度的影响。

1.对冲裁件质量: 分为间隙过小、间隙合适、间隙过大三种情况，另有间隙不均匀:晓得一边形成光亮带,大的一面形成很大的塌角。间隙过小:上下两面裂纹不重合,隔着一定的距离,互相平行,最后在基建形成毛刺和层片,并产生两个光亮带；间隙合适:裂纹重合,断面光洁,略带斜度.。间隙过大:对于薄料会使材料拉入间隙中,形成拉长的毛刺,对于厚料则形成很大的塌角.

2. 对冲裁件尺寸精度

间隙小时:落料制件尺寸大于凹模口尺寸,冲孔尺寸回小于凸模尺寸.；间隙大时:落料制件尺寸小于凹模口尺寸,冲孔尺寸回大于凸模尺寸.

3.对冲模寿命影响：大或小（磨损加剧）都减寿命

4.对冲裁时各种力的影响：大力小反之

刃口尺寸确定原则（5点）

1落料凹模设计基准；冲孔凸模设计基准2磨损规律：凹模趋于落料件做小极限尺寸，凸模趋于冲孔件最大极限尺寸3凸凹模保证合理间隙 间隙由基准件以外的件尺寸获得4凸凹模的制造公差与冲裁件尺寸精度适合5考虑模具制造的特点 刃口尺寸确定方法：1.凸凹模分别加工：把模具的制造公差控制在间隙的变动范围内，是模具制造难度增加。主要用于冲裁件的形状简单、间隙较大、精度较低的模具或用线切割等精密设备加工凹凸模的模具。2.凸凹配合别加工：落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。

凸凹配合别加工：料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。在作为基准模的零件图上标注尺寸和公差，然后在技术条件上注明按基准模的实际尺寸配作，保证间隙在Zmin~Zmax之间。

从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力F卸；从凹模内乡下推出工件或废料所需力称为推件力F推；从凹模内向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力F顶。 F卸=K卸F平，F推=nK推F平，F顶=K顶F平