油脂制取与加工工艺学复习题(3)(5)

河南工业大学,油脂制取与加工工艺

阀门和泵的密封；5.有漏必堵；6.提高操作人员的责任心和技术素质。

1.油脂精炼的目的：A、除去杂质；B、提高产品质量；C、利于安全储存。

2.油脂精炼要求：A、确定油脂精炼深度；B、组合精炼工艺合理；C、减少中性油和有益成分的损失；D、有利于副产物的综合利用； E、降低能量消耗。

3.油脂精炼方法：A、机械方法；B、化学方法；C、物理方法。

胶溶性杂质的危害：（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后回色等）；（3）影响油品的应用（加热时起泡末）。

脱胶方法：（1）水化脱胶（2）酸炼脱胶（3）吸附脱胶（4）热聚脱胶（5）化学试剂脱胶。

电解质主要作用：A、中和胶体分散表面电荷，使胶体质点凝聚。B、促使非水化磷脂转变成水化磷脂。C、（明矾）助絮凝剂；且吸附油中色素等。D、螯合、钝化并脱除微量金属离子E、促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量。当油脚作食用磷脂或药用磷脂时，不能加磷酸。

间歇式水化脱胶工艺

软水

↓

过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含

水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油 富油油脚 油脚处理 回收油

酸炼脱胶机理：硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从油中析出；硫酸使胶质发生水解；硫酸使色素发生磺化或酯化对油脂脱色；硫酸作为强电解质，中和乳浊状和胶质的

电荷，使它们发生凝聚或絮凝。

酸炼脱胶操作：1.浓硫酸法2.稀硫酸法

碱炼脱酸的特点：（1）脱杂范围广：具有脱酸、脱胶、脱固杂、脱色等综合作用。（2）适应性强：适宜于各种油脂的精炼。（3）精炼损耗大：中性油皂化及皂脚中夹带油造成精炼损耗较高，耗碱，碱炼后水洗产生废水。

碱炼脱酸过程：（1）非均态界面反应：脂肪酸与碱液接触时，脂肪酸亲水基团定向围包在碱滴的表面，进行界面反应。（2）扩散作用：界面反应使油-碱滴界面形成皂膜。皂膜里的碱滴由于浓度差，不断扩散到皂膜外层，逐渐形成较稳定的胶态离子膜。（3）皂膜絮凝：结构松散的皂粒吸附粗油中的胶质色素等杂质，并在电解质、温度及搅拌作用下，相互吸引絮凝成大的胶团即“皂脚”。

混合油碱炼的特点：A、中性油皂化机率低；B、皂脚夹带中性油少；C、精炼得率较高；D、有利于油脂品质的提高；E、设备均要求密封和防爆。

影响混合油碱炼的主要因素：A、混合油浓度：适宜的混合油浓度一般为40％～65％。

B、碱液浓度及碱量：碱液浓度较常规低，一般为 18～26°Bé。C、用碱量中的超碱量高：

通常为油量的0.25 ％～0.45 ％。D、操作温度低：中和温度一般为50～60℃，分离温度为40～45℃。