内浮顶罐施工方案(8)

6.3.1 底板焊接顺序

6.3.1.1 底板焊接时 , 应先进行弓形边缘板对接焊缝的焊接。待边缘板铺设后，焊工对称分布隔缝组焊。在未施焊之前，须将接头处垫高 50 ～ 60mm 以抵消焊后的角变形。施焊时应由内向外分段进行焊接。

6.3.1.2 中幅板搭接缝焊接时，应先焊短缝再焊长缝。三层板重叠处覆盖的焊缝，每段预留 200 mm 先不焊，待中幅板长、短缝焊毕后，再进行此处的焊接。长缝焊接时由两人从焊缝中心处向两端同时施焊，所有的长、短缝的打底焊均采用分段焊接。

6.3.2 壁板的焊接

壁板焊接时，应先进行立缝的焊接，为控制棱角度在立缝焊接前应先将焊缝的上、下采用弧形板进行刚性固定，焊工对称分布进行焊接。

环缝焊接时，施焊人员必须对称分布、统一焊接规范、统一焊接方向。所有的立、环向焊缝的打底焊均采用分段焊接。 6.3.3 拱顶焊接 6.3.3.1 罐顶的焊接顺序

先焊内侧断续焊缝，再焊外侧的连续焊缝。

6.3.3.2 连续焊缝应先焊环向的短焊缝，再焊径向的长焊缝。长缝焊接时，应隔缝由中心向外施焊。 6.3.3.3 包边角钢焊接时，焊工应对称分布，沿同方向分段焊接。

6.3.3.4 最下圈壁板与弓形边缘板之间的角缝焊接。该缝焊接时 , 焊工应对称分布，打底采用分段退焊方法焊接，盖面采用多道焊接。

6.3.3.5 罐底边缘板与中幅板之间搭接角缝的焊接

该缝要待壁板与底板之间的角缝焊毕后，再进行组焊。组焊前，须认真仔细地清除焊缝接头表面缝隙及边缘的油、锈、水、泥沙、金属颗粒等杂物，然后进行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工对称分布沿周向分段退焊。 6.3.4 油罐附件焊接

油罐附件安装焊缝及开孔接管与罐体等构件的焊缝距离必须符合设计说明要求。焊接时，焊工要认真操作，所有角焊缝的焊脚高度应符合图纸要求。焊肉饱满、无漏焊、无表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷。成形要美观。 6.3.5 焊接修补

6.3.5.1 凡属质量检验不合格的焊缝，应按 GBJ128 － 90 标准第 5.6.1 条和第 5.6.2 条有关规定进行焊接修补。 6.3.5.2 焊缝返修前，应分析缺陷产生的原因，并根据产生的原因、性质、大小、部位、深度来决定采用机械方法或是碳弧气刨方法来清除缺陷。对中厚板焊接产生的面积较大且较深的缺陷，宜采用气刨进行清除，清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除还未发现缺陷时，应停止清除，进行补焊，补焊完成后，再从反面进行清除修补。