内浮顶罐施工方案(7)

5.2.5.7 固定装置

在顶升过程中由于围板间摩擦力较大，将会使外围板也跟随浮升起来，同时产生平面位移。因此需在外围板下部与底板边缘处每隔 3m 焊一组固定装置，固定挂环为活动式。 5.2.5.8 通讯和照明设施

罐体内外联系用对讲电话机。照明电源线从风道口引入，电源电缆管宜用塑料管，并严格检查照明器具和电缆，保证绝缘良好。

5.2.6 油罐附件及内浮盘安装

5.2.6.1 油罐最后一层板气顶就位以后，开始进行盘梯、栏杆及接管法兰等附件安装。油罐开孔必须先划线定位， 经质检员检验无误后，方可进行气割。开孔补强的曲率应与罐体曲率一致。

5.2.6.2 内浮盘安装应在油罐本体充水试验，并进行油罐内壁防腐后进行。浮顶的组装需安装临时支架，并保证其水平度和与罐体的同心度。安装完毕的铝浮盘，其边缘板与罐壁板之间的间隙不得大于 10mm ；当内浮盘漂浮在任意高度时，此偏差不得超过 50mm 。内浮盘安装结束后，还需进行升降试验，确保浮盘能自由上下，无卡塞现象。 6 焊接及其检验 6.1 焊接工艺的确定

油罐主体材料均为 Q235 － A 碳素钢；焊接方法采用手工电弧焊；焊接材料选用 E4315 （ J427 ）焊条。梯子平台等附件焊接可选用 J422 焊条。焊接工艺参数见附件。 6.2 焊接材料的管理 6.2.1 焊条的保管

焊条入库时，应按不同类别，型号或牌号分别在不同位置存放 , 严禁混存。库内要求通风要良好、干燥。温度控在 10 ～ 25 ℃左右，相对湿度应小于 50% ，防止受潮变质。焊条存放时必须垫高，离地面或墙壁应大于 0.3 米，并应分开堆放，以保证焊条周围空气流通。 6.2.2 焊条的烘烤

焊条使用前，必须进行烘烤。碱性低氢型焊条烘烤温度为 350 ～ 400 ℃ 保温 1 ～ 2 小时；酸性焊条为 150 ～ 200 ℃保温 1 ～ 2 小时。烘干后的焊条应装入恒温箱，随用随取。焊工使用焊条时，不得直接从高温箱取出以防聚冷产生开裂、脱皮。

6.2.3 焊条的领用

焊工领用焊条时，应备有性能完好的焊条保温筒，并根据当班工作量一次领用一个品种的焊条。当次未用完的焊条应及时回收，重新按规定烘烤后方可使用，重新烘烤次数不得超过两次。 6.3 构件焊接