内浮顶罐施工方案(5)

a 、在罐底中心立好安装用的临时施工支架，其支架要求刚性较大，不易变形，可用 [ 18a 煨制而成。中间用角钢和 Φ 159 × 6 钢管支架相连，支架安装后四周用角钢支撑在底板上，增加施工支架刚性。

b 、施工支架中心应与罐底中心重合，其支架顶标高要高于设计标高 150mm 左右，作为安装完毕撒除支架后罐顶中心下垂量。

c 、在施工支架上分片组对顶盖板时，要求对称进行吊装，以防重量偏向一侧，造成移位而影响精度。 5.2.4 罐壁的倒装

5.2.4.1 在第 n 圈壁板外侧围上第 n-1 圈壁板，除封口立缝外，其余立缝全部焊完，然后充气顶升第 n 圈壁板到预定高度，并使第 n-1 圈壁板与第 n 圈壁板环缝对接，用同样方法气顶第 n-2 ， ,1 圈壁板。

5.2.4.2 在每圈壁板组对时必须复测其壁板的垂直度、周长尺寸及上口的水平度，发现问题及时纠正，以使罐壁在焊接后保持竖向垂直，水平度和直径均符合要求。

5.2.4.3 第一圈壁板与罐底弓形板组焊时，必须保证其罐体的总垂直度，水平度，并与划好的底板圆周线重合，焊接时应采取适当措施，防止角变形。

5.2.4.4 顶升每圈板时在下圈板围板前应在上圈板外表面圆周上均布 10 个左右位置的观察标志，把壁板外侧高度均分成若干等份（ 50~100mm 间隔即可）从下往上标记 1 ， 2 ， 3 ， . ，以便顶升时罐外人员清楚了解浮升高度和控制上升速度，而且还应在上圈板外侧下口及下圈板外侧上口圆周上均匀画出龙门卡具的安装位置，在顶升前把下圈板外侧上口的眼睛板焊好，以便迅速安装卡具。

5.2.4.5 倒装顶升时为防止气顶到位后，收活口时造成上下错口，给点焊组对带来困难，气顶前在下圈板上口圆周均匀点焊挡块，其间距为 500~1000mm 左右。

5.2.4.6 倒装顶升时要防止杂物卡住，罐顶应经常保持清洁。 5.2.4.7 组对要求：

a. 纵缝错边量：不应大于板厚的 1/10 ，且不应大于 1.5 mm 。

b. 环缝错边量：当上圈板厚 ＜ 8 mm 时，≯ 1.5 mm ；当圈板厚 ≥ 8 mm 时，不得大于板厚的 1/5 ，且不应大于 3 mm 。 c. 组焊后的焊缝角变形用 1 m 长的弧形样板检查。当 δ≤ 12 mm 时， ≤ 10 mm ；当 12 ＜δ≤ 25 时，≤ 8 mm 。 5.2.5 气顶法施工的主要装置

5.2.5.1 鼓风装置：由风机，风道，风门插板，人孔门， U 型压差计组成。

由风机向罐内鼓入空气，使罐体浮升，用入口插板门控制风压风量，以掌握上升速度在 8 ～ 16cm/min 以内，为减少压力损失保证风压，风机应尽量靠近油罐以缩短风道，风道截面不应小于风机出口尺寸。风道转弯处应成弧形，并从罐底下进罐，基础施工时必须在此留出缺口，风道的出风口应高出底板 100mm ，以防杂物掉入其中。

风门插板、人孔门要求启闭灵活，开关准确，安全可靠，可设计成推拉式。 U 型压差计在罐内一端需离风道口 2000mm 以上距离才能较准确地测量罐内风压，风道端应离开插板门 300mm 以上。