5000立方米液氨储罐施工方案

9.1.2.2 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%，且不得大于100mm。

9.1.2.3罐壁对接焊缝余高不得低于母材，焊缝咬边的深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于焊缝总长度得10%。

9.1.2.4 内浮顶储罐罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。其他对接焊缝的余高应符合图纸及规范的规定。

9.1.2.5 焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1～2mm确定。

9.1.2.6 对接接头的错边量，符合GB128-90第4.4.2第四款规定；

9.1.2.7 屈服点大于390MPa的钢板，其表面的焊疤，在磨平后进行渗透探伤或磁粉探伤，无裂纹为合格。

对接焊缝的余高（mm）

厚度（δ） 罐壁焊缝的余高 罐底焊缝的余高

纵 向 环 向

δ≤12

12＜δ≤25 ≤2.0

≤3.0 ≤2.5

≤3.5 ≤2.0

≤3.0

9.1.2.8 对接接头的错边量应符合规范要求。

9.2 焊缝无损探伤

9.2.1 从事油罐焊缝无损探伤得人员，必须具有国家有关部门颁发得并与其工作相适应得资格证书。

9.2.2 焊缝无损检测应在焊接工作结束后24h小时后方可进行。

9.3 罐底的焊缝，进行下列检查：

9.3.1罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，其试验真空度应不低于53KPa，无渗漏为合格。

9.3.2 屈服点大于390MPa的边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，进行渗透探伤，在最后一层焊接完后，进行渗透探伤；

9.3.3 厚度大于10mm的罐壁边缘板，每条对接焊缝的外端30mm范围内，用射线探伤，厚度为12mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，按上述方法渗透或磁性探伤；

9.3.4 底板三层重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板 丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，进行渗透探伤。

9.4 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。

9.5 罐壁的焊缝进行下列检查：

9.5.1 纵向焊缝，每一焊工的每种厚（板厚差不大于1mm时视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，每种板厚在每30m焊缝的任意取300mm进行射线探伤。探伤部位中25%位于丁字焊缝处，每台罐不少于2处；

9.5.2 环向对接焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内任意部位进行射线探伤；

9.5.3 底圈壁板厚度δ≤10mm时，从每条纵向焊缝中任意取300mm进行设想探伤， 10mm＜δ＜25mm时，从每条纵向焊缝中取300mm进行射线探伤检查；

9.5.4 δ〉10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。