5000立方米液氨储罐施工方案

7.3.6焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。

7.3.7焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。

7.3.8焊件表面在坡口上引弧，不用引弧板，其余焊件表边都不允许引弧及试验电流。

7.3.9 底板焊接顺序

7.3.9.1 中幅板焊接时，由储槽中央先焊，再向外推出，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法，间断焊距约500mmm。

7.3.9.2 边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在槽底与槽壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。

7.3.9.3弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。

7.3.9.4 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对 焊工从槽内外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。

7.3.10 罐壁焊接

7.3.10.1 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。

7.3.10.2 纵向焊缝应自下向上焊接，环向焊缝焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。

7.3.10.3 纵环焊缝外侧焊完后，内侧的碳弧汽刨清根，砂轮打磨至光泽，经检查符合要求以后再施焊。

7.3.11顶板的焊接

7.3.11.1 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。

7.3.11.2 顶板与抗压环焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

7.4 焊接工艺评定

7.4.1储罐施焊前，按照《石油化工、设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001标准和本规范的规定进行焊接工艺评定。

7.4.2 焊接工艺评定，除符合《石油化工、设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001标准外，还应符合下列要求：

a. 焊接工艺的评定，采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件。对接焊缝的试件包括底圈罐壁板的立焊及横焊位置，T形接头角焊缝的试件，由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。T形接头角焊缝试件的制备和检验，符合本规范的规定。

b. 对接焊缝的试件，作拉伸和横向弯曲实验。

7.4.3 首次使用的钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家执行的《焊接性实验》标准进行焊接性实验。

8 焊缝返修

8.1对焊缝局部存在的缺陷，检查人员应在焊缝上明确标出缺陷位置，说明缺陷类别，判断出深度和长度，采用气刨和砂轮打磨，打磨至金属光泽。再做PT检测，确认无缺陷后，按正常焊接工艺方法进行补焊。

8.2 二次以上返修，应报技术总负责人批准，并做好返修记录。

9 储罐的检查验收

9.1 焊缝外观检查

9.1.1 全部焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

9.1.2 焊缝的表面质量应符合图纸及以下要求：

9.1.2.1焊接缝表面及热影响区不得有裂缝、气孔、夹渣、熔合性飞溅和表面凹陷等。